Миллиард на закуску: как зарабатывают на здоровых снеках. Как делают батончики мюсли Линия производства батончиков экструдированием

Владельцы патента RU 2270581:

Способ производства в одном из вариантов предусматривает приготовление инвертного сиропа, приготовление основного сиропа-связки из инвертного сиропа, патоки и меда с добавлением влагоудерживающей добавки - глицерина. В другом варианте основной сироп-связку готовят на основе фруктозы с добавлением гуммиарабика, лимонной кислоты и натрий карбоксиметилцеллюлозы. Сироп готовят в две стадии, на первой из которых уваривают смесь фруктозы и воды в присутствии лимонной кислоты, а на второй в полученный сироп добавляют гуммиарабик и натрий карбоксиметилцеллюлозу. Смесь сухих компонентов готовят из хлопьев овсяных, экструдированного продукта, сушеных ананасов, апельсиновой цедры, изюма, шоколадной глазури, орехов. Сироп вводят в смесь сухих рецептурных компонентов, готовят конфетную массу, формуют и упаковывают изделия. Варианты состава батончиков характеризуются определенными компонентами. Изобретение позволяет получить изделие, обладающее большим спектром полезных свойств и длительным сроком хранения. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к кондитерской, и может быть использовано для приготовления сахаристых кондитерских изделий, а именно для производства питательных батончиков "Мюсли".

Наиболее близким по достигаемому результату к заявляемому является способ производства сухой питательной смеси на зерновой основе, предусматривающий термообработку и формование зерновой части, ее смешивание с получением целевого продукта с вкусовыми добавками, в составе которых используют семена, подслащивающее вещество и сушеные плодово-ягодные компоненты в соотношении по массе с точностью ±5%: рис вспученный 165, пшеница вспученная 165, хлопья кукурузные 85, изюм 85, арахис жареный 85, семена подсолнечника 85, семена льна 85, семена кунжута 85, фруктоза 40, заменяемая часть 120 (RU 2000121954 А, А 23 L 1/164).

Известен также способ производства сухой питательной смеси на зерновой основе, предусматривающий термообработку и формование в виде зерновой части с получением целевого продукта с вкусовыми добавками, в котором зерновые хлопья перед смешиванием по меньшей мере частично обжаривают в меду. В составе вкусовых добавок используют семена, сушеные фрукты, сушеные овощи, орехи, ядра косточек косточковых плодов, цукаты, соки сублимационной сушки (RU 2000122645 А, А 23 L 1/164).

Известен также продукт на основе меда, включающий орехи и мед, который содержит сушеные фрукты, ягоды и плоды цитрусовых растений. В качестве сушеных фруктов и ягод в его состав входят сушеные абрикосы (курага), сушеные сливы (чернослив) и сушеный виноград (изюм, кишмиш), а в качестве плодов цитрусовых растений - лимоны, грейпфруты при следующем соотношении компонентов, мас.%: мед 37-60, орехи 8-12, курага 8-12, чернослив 8-12, изюм 8-12, лимоны и/или грейпфрут 8-15 (RU 98115365 А, А 23 L 1/08).

Заявленное изобретение направлено на создание способа производства мелкоштучного продукта, расширяющего ассортимент кондитерских изделий с улучшенными показателями качества и высокими питательными свойствами.

В способе производства батончиков "Мюсли" предусматривается приготовление инвертного сиропа, приготовление основного сиропа-связки из инвертного сиропа, патоки и меда с внесением влагоудерживающей добавки глицерина, введение сиропа в предварительно подготовленную смесь сухих рецептурных компонентов, приготовление конфетной массы, формование изделий и упаковка.

Инвертный сироп готовят в открытом варочном котле путем инверсии сахарозы в присутствии лимонной кислоты, при этом массовая доля сухих веществ сиропа составляет 75-80%. Полученный инвертный сироп входит в состав основного сиропа, связывающего все рецептурные компоненты в единую конфетную массу. Основной сироп получают путем уваривания рецептурной смеси в варочном котле с паровой рубашкой.

Основной сироп-связку также готовят на основе фруктозы с добавлением гуммиарабика (смолы Акации), лимонной кислоты и пищевой добавки натрий карбоксиметилцеллюлозы. Сироп готовят в две стадии, на первой из которых уваривают смесь фруктозы и воды в присутствии лимонной кислоты, а на второй в полученный сироп добавляют 100%-ное природное растворимое пищевое волокно - гуммиарабик - в виде водного раствора и натрий карбоксиметилцеллюлозу.

Приготовление смеси сухих компонентов предусматривает смешивание хлопьев овсяных, экструдированного продукта, сушеных ананасов, изюма, апельсиновой цедры, шоколадной глазури, орехов.

Конфетную массу готовят в смесителе периодического действия смешиванием сиропа и сухих компонентов, при этом доля сиропа составляет 40-70%. Перед смешиванием в сироп вводят вкусоароматические добавки. Изделия формуют раскаткой конфетной массы в пласт и последующей резкой дисковыми ножами в двух противоположных направлениях.

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале проводят подготовку основного и вспомогательного сырья путем инспектирования, в процессе которого отделяются посторонние примеси и включения. Далее производят дозирование сырья на соответствующие стадии производства. Затем осуществляют приготовление инвертного сиропа в открытом варочном котле с паровой рубашкой, в который загружают воду и сахар, добавляют лимонную кислоту и проводят инверсию при температуре 90°С в течение не менее 30 мин. Массовая доля сухих веществ в инвертном сиропе составляет 75-80%. Инвертный сироп дозируют в варочный котел для варки основного сиропа, в состав которого также входят патока, мед и глицерин как влагоудерживающая добавка. Основной сироп, входящий в состав батончиков "Мюсли" на фруктозе, готовят в две стадии. На первой стадии в варочном котле производят уваривание фруктозы с водой и лимонной кислотой, а на второй добавляют гуммиарабик и пищевую добавку натрий карбоксиметилцеллюлозу.

Затем готовят конфетную массу путем смешивания сиропа-связки и предварительно подготовленных сухих рецептурных компонентов в смесителе периодического действия типа МВ-60 не более 4 мин. Перед введением сиропа в него добавляют вкусоароматические вещества.

Конкретные примеры осуществления способа

Сырье, предусмотренное рецептурой, подвергают подготовке согласно вышеуказанному описанию.

Последовательность описания процесса приготовления батончиков, а также постадийность также описаны выше. При этом сироп-связку готовят на основе инвертного сиропа. Смешивание сиропа и сухих рецептурных компонентов проводят в смесителе периодического действия типа МВ-60 не более 4 мин. Полученную конфетную массу раскатывают в пласт и подвергают резке дисковыми ножами в двух противоположных направлениях. Формованные изделия упаковывают в пленку.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 1.

Осуществляют аналогично примеру 1.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 1.

Осуществляют аналогично примеру 1.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 1.

Осуществляют аналогично примеру 1.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 1.

Осуществляют аналогично примеру 1.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 1.

Сырье, предусмотренное рецептурой, повергают подготовке согласно вышеуказанному описанию.

Последовательность описания процесса приготовления батончиков, а также постадийность также описаны выше. При этом сироп-связку готовят на основе фруктозы в две стадии. На первой стадии смесь фруктозы и воды уваривают в присутствии лимонной кислоты в варочном котле с паровой рубашкой. Затем в полученный сироп добавляют гуммиарабик в виде водного раствора и натрий карбоксиметилцеллюлозу. Смешивание сиропа-связки и сухих компонентов проводят в смесителе периодического действия типа МВ-60 не более 4 мин. Конфетную массу раскатывают в пласт и подвергают резке дисковыми ножами в двух противоположных направлениях. Формованные изделия упаковывают в пленку.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 2.

Осуществляют аналогично примеру 7.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 2.

Пример 10.

Осуществляют аналогично примеру 7.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 2.

Пример 11.

Осуществляют аналогично примеру 7.

Количественный выбор компонентов сырья представлен в таблице 2.

Таблица 2
Количественный выбор сырья для приготовления батончиков на фруктозе
Наименование сырья	Количество сырья (мас.%)
	Примеры
1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6
Хлопья овсяные	28,1-36,1	28,1-36,5	28,2-37,0	26,4-35,4	27,8-35,8
Рис экструдированный	7,5-14,5	7,5-14,5	7,5-14,5	7,0-13,8	7,4-14,0
Изюм	-	-	-	2,9-5,0	-
Орех жареный дробленый	-	-		7,0-14,5	-
Сушеные ананасы с тропическим вкусом	-	-	9,7-15,6	-	-
Сушеные ананасы со вкусом апельсина	-	9,7-15,5	-	-	-
Сушеные ананасы со вкусом клубники	9,7-15,8	-	-	-	-
Кокосовая стружка	-	-	-	-	9,6-15,3

Продолжение таблицы 2
1	2	3	4	5	6
Фруктоза	Остальное до 100%
Гуммиарабик	8,1-12,2	8,1-12,2	8,1-12,5	8,1-12,2	8,1-12,8
Натрий карбоксиметилцеллюлоза	0,3-0,7	0,3-0,7	0,3-0,7	0,3-0,7	0,3-0,7
Кислота лимонная	0,1-0,25	0,1-0,25	0,1-0,25	0,1-0,25	0,1-0,25
Ароматизатор "Ванильный"				0,1-0,2
Ароматизатор "Клубничный"	0,1-0,2
Ароматизатор "Апельсиновый"		0,1-0,2
Ароматизатор "Тропический"			0,1-0,2
Ароматизатор "Кокосовый"					0,1-0,2

Выбор именно таких приемов приготовления батончиков "Мюсли", сырьевых компонентов как по количественному составу, так и по виду дает возможность получать изделия, обладающие большим спектром полезных свойств. Благодаря наличию в составе овсяных хлопьев, сушеных ананасов, изюма, апельсиновой цедры, 100% -ного природного растворимого пищевого волокна - гуммиарабика-батончики "Мюсли" являются необходимым дополнением к рациону питания человека как источник пищевых волокон, витаминов (B 1 , В 2 , В 6 , РР, Е) и минеральных веществ (калий, фосфор, железо, натрий, кальций). Введение в состав влагоудерживающих пищевых добавок глицерина (для батончиков на инвертном сиропе) и натрий карбоксиметилцеллюлозы (для батончиков на фруктозе) позволяет получать изделие с длительным сроком хранения - до 12 месяцев.

1. Состав для производства батончиков "Мюсли", содержащий сухие рецептурные компоненты, а именно хлопья овсяные, экструдированный продукт, сушеные ананасы, апельсиновую цедру, изюм, орехи, шоколадную глазурь, и сироп, приготовленный на основе инвертного сиропа, в состав которого также входят патока и мед с внесением влагоудерживающей добавки - глицерина.

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что сироп на инвертном сиропе содержит глицерин в количестве 0,3-1,5% к общей массе продукта.

3. Состав по п.1, отличающийся тем, что основу сухой смеси составляют хлопья овсяные в количестве 18,1-34,7% к общей массе продукта.

4. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве фруктовой добавки используют сушеные ананасы в количестве 7,7-23,5% к общей массе продукта.

5. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве экструдированного продукта добавляют рис в количестве 8,9-19,7% к общей массе продукта.

6. Состав для производства батончиков "Мюсли", содержащий сухие рецептурные компоненты, а именно хлопья овсяные, экструдированный продукт, сушеные ананасы, изюм, орехи, и сироп, приготовленный на основе фруктозы, в состав которого также входит природное растворимое пищевое волокно - гуммиарабик и натрий карбоксиметилцеллюлоза.

7. Состав по п.6, отличающийся тем, что в сироп на фруктозе вводят гуммиарабик в количестве 8,1-12,8% к общей массе продукта.

8. Состав по п.6, отличающийся тем, что в сироп на фруктозе вводят пищевую добавку - натрий карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,3-0,7% к общей массе продукта.

9. Состав по п.6, отличающийся тем, что основу сухой смеси составляют хлопья овсяные в количестве 26,4-37,0% к общей массе продукта.

10. Состав по п.6, отличающийся тем, что в качестве фруктовой добавки используют сушеные ананасы в количестве 9,7-15,8% к общей массе продукта.

11. Состав по п.6, отличающийся тем, что в качестве экструдированного продукта добавляют рис в количестве 7,0-14,5% к общей массе продукта.

12. Способ производства батончиков "Мюсли", предусматривающий приготовление инвертного сиропа из сахара, воды и лимонной кислоты путем проведения инверсии и последующего уваривания в варочном котле с паровой рубашкой до массовой доли сухих веществ 75-80%, приготовление сиропа-связки из инвертного сиропа, патоки и меда с внесением глицерина, получение конфетной массы путем смешивания сиропа и сухих рецептурных компонентов в смесителе периодического действия типа МВ-60 не более 4 мин, формование изделий раскаткой в пласт и последующей резкой дисковыми ножами, упаковывание в пленку.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что глицерин вносят в сироп непосредственно перед его добавлением в сухую рецептурную смесь, предварительно смешав его со вкусо-ароматическими веществами.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что шоколадную глазурь вносят в виде твердых капелек непосредственно в сухую рецептурную смесь перед добавлением сиропа.

15. Способ производства батончиков "Мюсли", предусматривающий приготовление сиропа-связки на основе фруктозы, воды и лимонной кислоты путем уваривания в варочном котле с паровой рубашкой до массовой доли сухих веществ 75-80%, с последующим добавлением гуммиарабика и натрий карбоксиметилцеллюлозы, получение конфетной массы путем смешивания сиропа и сухих рецептурных компонентов в смесителе периодического действия типа МВ-60 не более 4 мин, формование изделий раскаткой в пласт и последующей резкой дисковыми ножами, упаковывание в пленку.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что гуммиарабик перед внесением в сироп растворяют в воде, предварительно подогретой до 50°С.

Похожие патенты: // 2254028

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства новых видов диетических продуктов с повышенной сорбционной способностью к ионам тяжелых металлов.

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к кондитерской, и может быть использовано для приготовления сахаристых кондитерских изделий, а именно для производства питательных батончиков "Мюсли"

ПИТАНИЕ И ЗДОРОВЬЕ

Выбор сырья

для мюсли-батончика

И.Ю. Резниченко, В.М. Позняковский, И.А. Драгунова

Кемеровский технологический институт пищевой промышленности

В начале 90-х годов появился на прилавках мало известный для россиян продукт - мюсли. Отсутствие собственного производства сделало российский рынок мюсли объектом внимания практически всех ведущих производителей этого продукта. За российского потребителя стали бороться швейцарская Nestle, немецкие H&J Brüggen, Dr.Oetker, Kellogg"s, Hahne, датская AXA, польские, чешские и многие другие фирмы. Ассортимент мюсли этих фирм широк и разнообразен. Каждая из них представляет по семь-восемь видов. Цена на них меняется в зависимости от массы фасовки и предприятия-производителя.

Мюсли - новый вид сухих завтраков. Вместе с тем в общей классификации сухих завтраков мюсли отсутствуют, но в настоящее время они имеют широкий ассортимент и пользуются большим спросом. Мюсли традиционно выпускаются в виде смесей, но сравнительно недавно их стали производить и в виде батончиков.

Учитывая вышеизложенное, нами сделана попытка дать определение новому продукту - мюсли, предложен вариант их классификации.

Разработаны рецептуры и технология производства мюсли в виде батончиков, которые имеют форму шоко-

ладного батончика, мягкую консистенцию, не требуют дополнительной кулинарной или другой обработки, упаковываются в фольгу и могут служить доступным компонентом завтрака для школьников и других групп населения.

К факторам, формирующим качество готового продукта, относятся сырье, технология производства, условия транспортирования и хранения. При разработке нового продукта важно учитывать, из какого сырья он будет вырабатываться, так как именно сырье влияет на качество, потребительские достоинства и стоимость продукта. Определены следующие требования к сырью: доступность на рынке, безопасность, пищевая ценность, технологичность, возможность комбинирования с другими видами сырья, ценовая политика.

Основной сырьевой компонент мюсли, составляющий 80 % их состава, -зерновые культуры, служащие источником пищевых волокон, так называемых балластных веществ, которые представлены клетчаткой.

Пищевые волокна вызывают у человека быстрое чувство насыщения, стимулируют работу кишечника, способны выводить из организма вредные вещества (радионуклиды, свинец, кадмий, холестерин). В связи с этим мюсли

Таблица 1

Химический состав компонентов

Вещества Хлопья ржаные Хлопья ячменные Хлопья пшеничные Ядра подсолнечника Хлопья гороховые

Белки 10,6 9,5 13,0 20,2 23,0

Углеводы 59,2 63,0 62,5 10,5 50,0

Пищевые волокна 16,4 14,5 10,8 5,0 1,1

Жиры 2,0 1,1 2,0 51,7 1,6

Таблица 2

Аминокислотный состав компонентов

Аминокислота Хлопья Хлопья Хлопья Ядра Хлопья

ржаные ячменные пшеничные подсолнечника гороховые

Валин 0,480 0,370 0,520 1,071 1,010

Изолейцин 0,400 0,330 0,470 0,694 1,090

Лейцин 0,620 0,490 0,813 1,343 1,650

Лизин 0,310 0,400 0,360 0,710 1,550

Метионин+цистин 0,250 0,360 0,180 0,390 0,205

Треонин 0,270 0,330 0,390 0,885 0,840

Триптофан 0,310 0,130 0,150 0,337 0,260

Фенилаланин+тирозин 0,450 0,630 0,500 1,049 1,010

можно рекомендовать людям с заболеваниями кишечника, нарушением холестеринового обмена, ожирением. Для тучных людей больше подходит комбинация с изюмом или сухофруктами (кроме бананов), а еще лучше -мюсли, состоящие только из различных видов зерна и хлопьев. В то же время из-за высокого содержания клетчатки мюсли не рекомендуются людям с серьезными заболеваниями желудка, печени и поджелудочной железы. Здоровым детям можно давать мюсли начиная с четырех лет.

На ОАО «Мелькорм» (г. Кемерово) выпускают несколько разновидностей микронизированных круп (пшеничные, овсяные, ржаные, гороховые, ячменные), которые можно использовать для производства мюсли. Технология микронизированных круп позволяет использовать их без дополнительной обработки при приготовлении сухих смесей мюсли и мюсли в виде батончиков.

В целях обоснования выбора основных рецептурных компонентов мюсли - микронизированных круп - использовали метод системного подхода. В качестве объекта выбрана сухая смесь основных рецептурных компонентов мюсли, которая служит основой для создания мюсли-батончика.

При создании продукта здорового питания лечебно-профилактической направленности главным критерием оценки служит его направленная пищевая и, главным образом, биологическая полноценность при оптимальном соотношении белков, жиров, углеводов, других нутриентов.

Одно из положений системного подхода состоит в том, что элементы системы должны дополнять и взаимопод-держивать друг друга.

Позиции системного подхода разработки многокомпонентных смесей предусматривают ряд этапов: подбор основных сырьевых компонентов, моделирование рецептурного состава с учетом пищевой ценности готового продукта, определение органолептических и физико-химических показателей качества.

На первом этапе отбирали сырьевые компоненты, изучали их функциональные и технологические свойства, определяли безопасность. Устанавливали соотношение различных видов компонентов в смеси, т. е. максимальные и минимальные их количества, которые служили ограничительными факторами при моделировании состава смеси.

На втором этапе проводили моделирование состава смесей по выбранным критериям, характеризующим пищевую ценность, и определяли оптимизированный состав смесей. В качестве критериев оптимизации предложено

NUTRITION AND HEALTH

проектировать смеси по соотношению основных пищевых веществ и энергетической ценности, по содержанию основных микронутриентов с учетом аминокислотного состава.

Вносимые сырьевые компоненты оказывают влияние на потребительские достоинства готовых изделий, поэтому определяют органолептические и физико-химические показатели качества. При органолептической оценке особое внимание уделяется вкусовой совместимости компонентов.

На заключительном этапе проводили экономическую оценку эффективности применения рецептурных компонентов и устанавливали пищевую ценность готовых изделий.

В табл. 1 приведен химический состав различных видов хлопьев и ядер подсолнечника, которые использовали при разработке рецептур мюсли; в табл. 2- аминокислотный состав компонентов; в табл. 3 - витаминный и минеральный состав компонентов.

Представленные микронизирован-ные хлопья можно использовать в качестве основного сырья для производства мюсли, так как они содержат все незаменимые аминокислоты, основ-

Таблица 3

Витаминный, минеральный состав компонентов

Элемент состава Содержание

Хлопья ржаные Хлопья ячменные Хлопья пшеничные Ядра подсолнечника Хлопья гороховые

Минеральный состав, мг %

К 424 453 337 647 731

Са 59 93 54 367 89

Мд 120 150 108 317 88

Р 366 353 370 530 226

Fe 5,4 7,4 5,4 6,1 7,0

Витамины, мг %

В1 0,44 0,12 0,44 1,84 0,9

в2 0,2 0,06 0,20 0,18 0,18

в6 0,41 0,36 0,41 - 0,27

Е 2,60 3,70 5,34 34,6 9,1

РР 1,3 2,0 1,3 10,1 2,4

Жирные кислоты (сумма) 1,46 1,74 1,56 50,1 1,64

насыщенные 0,24 0,4 0,29 5,7 0,25

мононенасыщенные 0,23 0,3 0,28 12,5 0,36

полиненасыщенные 0,99 1,04 0,99 31,9 1,03

ные витамины и минеральные вещества, что очень важно при производстве продуктов функционального питания. Микронизированные крупы дос-

тупны по цене, не требуют дополнительных технологических затрат в производстве и могут занять достойное место на рынке.

Организаторы: ^ ЭКСПОЦЕНТР

Министерство сельского хозяйства РФ

Под патронатом: ™прф д.

ГУ НИИ Питания РАМН ГУ Научный центр здоровья детей РАМН Исполкома Союза педиатров России ТУ Роспотребнадзора по г. Москве

Современные люди, с каждым годом, все больше отдают предпочтение здоровому образу жизни. Стараются заниматься спортом, употребляют здоровую пищу и т.д. Отсюда и возросшая популярность хлопьев из различных злаков с добавлением измельчённых фруктов, орехов, меда и даже шоколада. Мюсли бывают двух видов: сырые и запеченные. О запеченных батончиках мюсли я вам и расскажу сегодня.

1. Во время нашего большого пресс-тура по Гомельской области побывали мы и на Гомельской кондитерской фабрике "Спартак" . У ворот фабрики нас встретил Генеральный директор Олег Жидков и вкратце рассказал об истории производства. Фабрика была создана 4 июня 1924 года и первоначально называлась "Просвет". К концу 1924 года был налажен выпуск карамели, шоколадных конфет, ириса и мармелада. Название "Спартак" было присвоено кондитерскому комбинату 8 ноября 1931 года и дожило до настоящего времени.

2. Основными видами продукции, выпускаемой фабрикой, являются: карамель, конфеты, шоколад и шоколадные изделия, печенье, вафельные изделия, торты и пирожные. На фабрике сегодня существуют 4 основных цеха: бисквитный, карамельный, вафельный, конфетно-шоколадный.

3. А теперь перейдем непосредственно к производству мюсли. Склад ингредиентов.

4. Для производства шоколада фабрика закупает на аукционе не обжаренные какао-бобы и весь процесс подготовки и обжарки проводится непосредственно на фабрике. А вот для производства батончиков мюсли идет натуральный какао порошок одного из крупнейших производителей какао продуктов в Азиатском регионе.

5. Ну, погнали, ПУСК!

6. Подготовка шоколада для глазури и смешивание злаков, сухофруктов и сиропа. Процесс смешивания происходит в закрытых емкостях.

7. Равномерно распределенная по транспортеру масса для мюсли. Это уже почти батончик, осталось только не порезанный.

8. Резка вдоль.

9. А теперь поперек.

10. На ленте уже почти готовые батончики.

11. Это автомат частично покрывает их шоколадной глазурью.

12. Вот и все. Осталось только упаковать.

13. Большинство операций производится автоматически, поэтому на всей линии работает не более 10 человек.

15. Этот агрегат я уже показывал в одном из своих репортажей. Он наносит на продукцию маркировку срока годности или дату изготовления.

16. Вот так это выглядит на батончике.

17. Готово. Теперь батончики упаковываются в коробки.

18. Процедура тоже автоматическая, оператор только добавляет расходный материал.

20. А вот в большие коробки продукцию приходится укладывать в ручном режиме. Вот и все. Далее склад, магазин и конечный потребитель.

21. Побывали мы и на линии шоколадных батончиков с начинкой, но там все автоматизировано на 99% и весь процесс производится в закрытом режиме. Ничего не видно и показать вам нечего:(.

22. А вот из цеха фасовки шоколадных конфет несколько фоточек покажу.

24. Тут все вручную. Нет еще машины для укладки конфет в подарочные наборы.

Спасибо организаторам пресс-тура:

Постоянный Комитет Союзного государства

Линия предназначена для производства кондитерских батончиков, батончиков мюсли. Линия из Китая по производству шоколадных батончиков состоит из формовочного оборудования (пластообразующей машины, транспортера с укатывающим валом, продольной резки и гильотины), холодильника, охлаждающего пласт, холодильника, охлаждающего шоколадную глазурь, глазуровочной машины, поворотного стола на 180 0 .

Производственная линейка оборудования доступна с тремя ширинами вала: 400, 600 и 800 мм. Все функции в линиях формирования регулируются одним или двумя шкафами управления ПЛК. Вариант включает в себя охлаждающий туннель для ускоренного охлаждения слоев продукта. Высококачественные ролики, предназначенные для обеспечения точного формирования и оптимальной холодопередачи к продукту через бак раствора. Предусмотрена возможность различной резки по длине и ширине для производства многообразного размера кондитерских батончиков.

Обратитесь в нашу компанию за подробным ценовым предлжением с указанием технико-экономических параметров. Мы предоставми вам информацию на интересующее вас оборудование.

Обратившись к нам, Вы сможете купить качественное оборудование по производству кондитерских батончиков по разумной цене. Наши технологические линии разработаны с учетом потребностей целевой аудитории и удовлетворяет даже самые взыскательные запросы клиентов.

Технические параметры линий из Китая по производству шоколадных и протеиновых батончиков

Модель	TPX400	TPX600	TPX800
Ширина пары валов (мм)
Ширина двух пар валов (мм)
Ширина нажимного вала (мм)
Ширина конвейера (мм)
Оптимальная ширина охлаждающего туннеля (мм)
Продольный резец	1 ком-т	1 ком-т	1 ком-т
Ширина поперечного резца (мм)
Скорость конвейера (м/мин)

Технологический процесс производства кондитерских батончиков

Процесс производства батончиков включает в себя следующие стадии:

«Кухня»

Предназначена для подготовки и варки сиропа, массы нуги (карамельной массы) с орехами/изюмом и т.д. и подача смеси в загрузочный бункер узла для формирования пласта.

Формование пласта

Смесь (консистенция липкая, вязкая, плотная) из загрузочного бункера проходит через автоматический формующий комплекс, которые формируют и подают на транспортерную ленту первичный непрерывный пласт продукта. Пластообразующая машина выполнена из нержавеющей стали с загрузочным, съемным бункером. Пластообразующие валы охлаждаемыми с возможностью регулировки скорости вращения и температуры валов.

Ролики изготовлены из нержавеющей стали марки SUS304. Каркас и задвижка произведены из нержавеющей стали SUS202

Калибровка пласта по толщине

Формованный пласт прессуется и калибруется системой прокатных валов до требуемых размеров. Укатывающие валы охлаждаемые, с возможностью регулировки скорости вращения. Сформированный пласт транспортируется в охладительную камеру.

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304.

Охлаждение пласта

Охлаждающий тоннель предназначен для охлаждения сформированного пласта, а именно - доведение его до нужной температуры, при которой будет возможна его дальнейшая порезка. Поддержание нужной температуры происходит автоматически. Транспортные ленты выполнены из масло-и жиростойких материалов с возможностью регулировки скорости.

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304. Материал ленты - силикон.

Продольная резка пласта

Комплекс продольной резки предназначен для нарезания пласта на полосы шириной, соответствующей ширине готового продукта. Конструкция данного узла исключает налипание продукта на ножи. Разводящий транспортер разводит нарезанные полосы массы на расстояние, необходимое для их дальнейшей поперечной резки и возможности глазирования. Конструкция транспортера не допускает слипание полос после их нарезки. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

Поперечная резка жгутов на изделия

Гильотина представляет собой набор ножей установленных на общую подвижную рамку. Осуществляет поперечную нарезку разведенных полос, их разрыв друг от друга и транспортировку к глазирующей машине. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

Секция глазирования шоколадом

Глазировочная машина из Китая предназначена для плавки шоколадной глазури и покрытия ей кондитерских изделий. Весь производственный процесс полностью автоматизирован, и управляется при помощи современного PLC контроллера, информация о ходе процессов выводится на жидкокристаллический сенсорный дисплей. Машина может использоваться как для глазирования изделий целиком, так и для нанесения глазури только на тыльную сторону кондитерских изделий (глазирование донышек). Стабильно глазирует как на малых, так и на высоких скоростях. Глазурь, циркулирующая внутри глазировочной машины, лишена вероятности растемперирования, т.к. машина снабжена устройством которое автоматически поддерживает заданную температуру, как внутри приемной ванны, так и во внутреннем рабочем пространстве машины. Глазировочная машина позволяет наносить глазурь различной толщины покрытия.

Глазуровочная машина TYJ900

• Скорость: 0-5 м/мин
• Ширина ленты: 850 мм, ширина конвейерной ленты 900 мм
• Охладитель: 5НР×3шт
• Общая длина 18.5 м, в т.ч. 16 м охлаждающий тоннель
• Мощность: 18.5 кВт
• Размер: 18500×1550×1800 мм
• Материал: каркас, задвижка из SUS202, остальные части из SUS304, PU лента

Упаковка кондитерских батончиков

Автоматическая упаковочная машина из Китая с полностью автоматизированной системой подачи представлена сервоуправляемой горизонтальной упаковочной машиной типа «flow-pack», выполняющую автоматическую формовку пакета, обертывание, укупорку и обрезание. Машина подходит для упаковывания батончиков, конфет, печенья, снэков и т.д. Оборудование оснащено простой системой приводов, датчиком фотометки, раздельной регулировкой температуры, системой самодиагностики, большим сенсорным экраном панели управления Touch Screen. Машина имеет следующие характеристики: высокая скорость, легкое управление, стабильная и точная подача материала, точная транспортировка, красивая и гладкая горизонтальная и вертикальная сварка, качественная укупорка, стабильная работа, низкий уровень шума, автоматический контроль и т.д.

QNXB330 Высокопроизводительная автоматическая упаковочная машина на сервоприводе с автоматической подачей

• Скорость упаковывания: 90-240 шт./мин
• Упаковка: длина: 70-400 мм, ширина: 20-120 мм, высота: 5-35 мм
• Площадка: 3200×1250×1750 мм
• Мощность: 6.5 кВт
• Масса нетто: 850 кг
• Размер бобины (стандартный): внутренний - 75мм, внешний - 350 мм.
• Максимальная ширина пленки - 118 мм, минимальная - 100мм
• Максимальный размер продукта: длина - 160 мм, ширина - 30 мм, высота - 13 мм,
• Минимальный размер продукта: длина - 60 мм, ширина - 20 мм, высота - 11мм.
• Длина автоподачи - 1800 мм
• Высота оборудования: 900мм