ГОСТ 26583-85

Группа Т51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
машиностроительных предприятий

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ, КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ, ЛИТЕЙНОЕ
И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации
и ремонтных документов

Maintenance system for technological equipment of engineering works. Metalcutting,
forge-and-pressing, casting and woodworking machines. Development procedures
and rules of compiling operational and maintenance manuals

ОКП 38 0000

Дата введения 1986-07-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Васильев, А.Н.Байков, В.А.Чечеткин, В.П.Грицевич, И.С.Фатеев, Е.П.Поздняков, Г.Н.Соколов, В.П.Шляхтина, В.П.Бергман, В.Г.Ракогон, Г.В.Богомолов, Д.Р.Акивис, М.М.Калькаев, В.Д.Богашев, Л.В.Потемкин, В.А.Масленникова, М.С.Рудник, Г.И.Федько, Н.М.Солдатов, А.П.Рудницкий, Г.Н.Платонов, В.К.Белильцев

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1985 г. N 2078

ВНЕСЕНО Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.05.87 N 1620 с 01.09.87

Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 8, 1987 год

Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации (РЭ) и ремонтной документации для металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования (далее - оборудование).

Стандарт не распространяется на документы, разработанные до 01.07.86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. РЭ - документ, содержащий описание устройства оборудования и принцип работы, область его применения и рационального использования, указания и правила безопасной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта в целях сохранения технических параметров и работоспособности в период эксплуатации оборудования, данные его монтажа, подсоединения к питающей системе для эксплуатации в производственных условиях потребителя, а также указания о выборе режимов работы, обеспечивающей наибольший экономический эффект при использовании оборудования, основные параметры и характеристики.

1.2. Ремонтные документы выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.602-68*.
_______________
* Действует ГОСТ 2.602-95

2. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПРАВИЛА СОСТАВЛЕНИЯ РЭ И РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

2.1. Порядок разработки РЭ - по ГОСТ 2.609-79.

2.2. На оборудование, образующее типоразмерный ряд (гамму), допускается разрабатывать единое РЭ.

Данные по входящему в гамму оборудованию оформляются в виде таблиц.

2.3. Ремонтные документы должны разрабатываться на оборудование серийного и массового производства, вновь проектируемое и находящееся в эксплуатации (в случае, если документация на него не разрабатывалась ранее).

2.4. Порядок согласования и утверждения РЭ и ремонтных документов - по ГОСТ 2.609-79.

2.5. Изменения в РЭ и ремонтные документы на оборудование вносят в соответствии с требованиями ГОСТ 2.603-68 .

2.6. Правила составления РЭ изложены в разд.4 и 5 настоящего стандарта.

2.7. Правила составления ремонтных документов - по ГОСТ 2.602-68.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

3.1. Комплект ремонтных документов в зависимости от типа ремонтного производства устанавливается по настоящему стандарту.

3.2. Текущий ремонт оборудования производится по РЭ.

3.3. Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования устанавливается по таблице.

Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования

Код документа	Наименование документа	Тип ремонтного производства
		единичное	серийное
	Общие технические условия
	Технические условия на конкретную модель или группу моделей оборудования
ГОСТ 2.102-68 ГОСТ 2.604-68*	Комплект рабочих и ремонтных чертежей
_______________ ГОСТ 2.604-2000 . - Примечание "КОДЕКС".
	Нормы расхода запасных частей
	Нормы расхода материалов
	Ведомость документов для ремонта

Примечание. Знак "+" означает, что документ обязательный, знак "-" необходимость составления документа устанавливается разработчиком ремонтных документов по согласованию с заказчиком оборудования.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ РЭ

4.1. РЭ оформляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.601-68*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006 , здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

РЭ размножают любыми способами при обеспечении хорошего оформления и четкого изображения текста, рисунков, таблиц и другого иллюстративного материала.

Оформление РЭ (формат, марка бумаги, цвет и вид переплета и т.п.) устанавливает разработчик.

4.2. При необходимости текст РЭ поясняется иллюстрациями, чертежами, в том числе в аксонометрии, фотоснимками оборудования с натуры или макета.

На иллюстрациях могут помещаться выноски, например, обозначений органов управления и др.

Все иллюстративные материалы должны быть увязаны с текстом и дополнять его.

Чертежи рекомендуется выполнять с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД.

Пояснительные надписи с особо важными указаниями, начинающиеся словами "ВНИМАНИЕ", "ЗАПРЕЩАЕТСЯ", выделяются при машинописном тексте прописными буквами или полужирным шрифтом при типографском издании.

4.3. Брошюровка РЭ - по ГОСТ 2.601-68.

Допускается отдельные разделы РЭ оформлять в виде самостоятельных частей.

Если РЭ разбито на части, каждая из которых оформлена в отдельную книгу (альбом), то в начале первой книги (альбома) помещается содержание всех частей книг (альбомов) РЭ.

4.4. Допускается в качестве приложения к РЭ прикладывать конструкторские документы, поясняющие устройство и работу оборудования.

В тексте РЭ разрешается ссылаться на позиции, указанные на сборочных чертежах.

Для опытных образцов и оборудования разового изготовления допускается прилагать к РЭ схемы и сборочные чертежи из рабочей документации.

4.5. Для оборудования с ЧПУ прикладывается следующая документация:

техническое описание устройства ЧПУ;

руководство по эксплуатации устройства ЧПУ;

инструкция по программированию устройства ЧПУ, и в случае необходимости, инструкция по программированию предприятия - изготовителя оборудования;

другие необходимые документы, определяемые разработчиком.

4.6. В начале РЭ в рамке приводится разъяснение: "Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в оборудовании, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними".

4.7. Для экспортного оборудования РЭ составляют с учетом настоящего стандарта, соответствующей нормативно-технической документации, а также требований, предусмотренных в заказе-наряде внешнеторговых организаций.

5. УКАЗАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ РЭ

5.1. РЭ в общем случае должно состоять из следующих разделов:

общие сведения об оборудовании;

основные технические данные и характеристика;

комплектность;

указания мер безопасности;

состав оборудования;

устройство, работа оборудования и его составных частей;

электрооборудование;

гидро- и пневмосистемы и смазочная система;

порядок установки;

порядок работы;

возможные неисправности и методы их устранения;

особенности разборки и сборки при ремонте;

сведения по запасным частям;

сведения о приемке;

хранение;

указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту;

гарантии изготовителя.

В РЭ оборудования с ЧПУ, после раздела "Устройство, работа оборудования и его составных частей" должны быть предусмотрены разделы:

рекомендации по программированию;

тест-программы на две и более типовые детали в виде распечаток с приложением чертежей деталей (при необходимости);

указания для операторов.

В зависимости от особенностей оборудования допускается объединять или исключать отдельные разделы, а также вводить новые разделы.

5.2. В разделе "Общие сведения об оборудовании" приводится полное наименование оборудования, обозначение модели, назначение оборудования и область применения (при необходимости), класс точности, вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 .

Помещается фотография (рисунок) оборудования или его макета.

Примечание. При нетипографских способах размножения разрешается давать ссылку на прилагаемый сборочный чертеж или его фотографию.

5.3. В разделе "Основные технические данные и характеристика" указывают техническую характеристику оборудования.

Приводятся установочные и присоединительные размеры, при наличии стандарта на основные размеры дается ссылка на стандарт. Помещаются иллюстрации с размерами, необходимыми для проектирования технологической оснастки (инструмента и приспособлений), требующейся при работе на данном оборудовании и др.

Указываются данные о приводе (электрическом, гидравлическом, пневматическом).

Приводятся сведения о содержании драгоценных материалов.

Порядок записи - по ГОСТ 2.608-78 .

Для экспортного оборудования сведения о содержании драгоценных материалов не указывают.

5.4. В разделе "Комплектность" (обязательное приложение 1) указывают комплектность оборудования по ТУ или договору поставки.

Последовательность записи комплектности:

1) сменные части;

2) запасные части;

3) инструмент;

4) принадлежности;

5) документы.

При большом количестве наименований ЗИП в разделе "Комплектность" допускается указывать обозначение и наименование документа, определяющего состав комплекта ЗИП. Такими документами могут быть:

1) ведомость ЗИП то ГОСТ 2.601-68;

2) спецификация комплекта ЗИП по ГОСТ 2.108-68*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.106-96 . - Примечание "КОДЕКС".

Примечание. Ведомость ЗИП или спецификация комплекта ЗИП могут включаться в приложение к РЭ.

5.5. В разделе "Указания мер безопасности" перечисляются правила эксплуатации, связанные со средствами безопасности, предусмотренными на данном оборудовании в соответствии с государственными стандартами, стандартами СЭВ и другой НТД по безопасности труда для составных частей оборудования и инструмента.

Указания в РЭ не должны дублировать основные положения "Типовых инструкций по охране труда", разрабатываемых для нужд каждой профессии конкретных отраслей промышленности, за исключением РЭ на настольное бытовое оборудование, где должны подробно излагаться правила его безопасной эксплуатации.

В раздел включаются следующие требования безопасности:

при хранении и установке оборудования на месте эксплуатации;

при подготовке оборудования к работе;

при работе оборудования;

при проверке его технического состояния (включая измерение параметров оборудования);

при ремонтных работах и техническом обслуживании;

к смежному оборудованию, установленному в цехе (в том числе к системе цеховой вентиляции и очистки отсасываемого воздуха);

к опасным зонам;

к пожароопасным зонам.

Включение каждого требования в раздел диктуется особенностями конструкции оборудования.

Приводятся ссылки на стандарты по технике безопасности для определенных групп оборудования, их составных частей и инструментов.

Могут приводиться иллюстрации и даваться ссылки на меры по технике безопасности, изложенные в других разделах РЭ, и ссылки на иллюстрации в РЭ.

5.6. В разделе "Состав оборудования" помещают изображение оборудования с указанием позиций составных частей, приводится перечень, в котором указывают наименование и обозначение непосредственно входящих в оборудование основных составных частей.

Примечание. Если к РЭ приложен сборочный чертеж оборудования, то в этом разделе изображение оборудования не помещают, а дают ссылку на прилагаемую спецификацию и сборочный чертеж.

5.7. В разделе "Устройство и работа оборудования и его составных частей" помещают упрощенное изображение оборудования с обозначением органов управления и табличек с символами, приводят перечень органов управления и расшифрованный перечень графических символов, в том числе стандартных, применяемых на табличках и панелях.

Изображения сборочных единиц оборудования должны быть выполнены так, чтобы давать максимальную ясность при техническом обслуживании и ремонте оборудования.

Кратко излагают принцип работы оборудования, основные движения, общую компоновку.

Приводится механика главного движения и подач. Указываются сведения о частоте вращения шпинделей, планшайб, числах двойных ходов в минуту, столов, ползунов, о подачах, мощностях, крутящих моментах, усилия с указанием о наиболее слабом звене.

Указывается, какой инструмент (наименование, тип, стандарт) должен применяться на оборудовании.

Для автоматического и полуавтоматического оборудования приводится описание рабочего цикла. Особое внимание в описании обращается на имеющиеся в оборудовании блокировочные, предохранительные и механические устройства.

В разделе дается краткое описание кинематических и др. цепей, обеспечивающих рабочие и вспомогательные перемещения составных частей оборудования.

В разделе помещается кинематическая схема с перечнем, в котором указываются основные характеристики и параметры кинематических элементов, в соответствии с требованиями ГОСТ 2.703-68 .

Допускается помещать комбинированные пневмогидрокинематические схемы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 2.701-84 .

В разделе помещаются схематические изображения транспортных, подъемных, загрузочных устройств, магазинов, автооператоров, промышленных роботов, приборов автоматического контроля и других устройств, которые входят или могут входить в комплект оборудования.

Для специального оборудования на схеме необходимо показать установочные и зажимные устройства, обрабатываемую деталь (обрабатываемые детали), инструменты и различные механизмы, осуществляющие технологический процесс.

Для литейного оборудования приводится состав технологических операций, выполняемых вручную и механизмами, не входящими в состав оборудования.

В разделе допускается приводить краткое описание и особенности конструктивного оформления отдельных сборочных единиц оборудования и конструкций принадлежностей.

5.8. В разделе "Электрооборудование" приводят:

принципиальные, а при необходимости, также структурные и функциональные схемы электрооборудования.

Принципиальная схема электрооборудования должна содержать перечень элементов (электрических машин, аппаратов, приборов) с указанием основных технических параметров. Эти перечни составляют по формам согласно ГОСТ 2.702-75 ;

схемы соединений, подключения и общие в объеме, обеспечивающие монтаж электрооборудования и правильную его эксплуатацию;

схемы расположения электрооборудования на оборудовании, а при наличии отдельно расположенных составных частей его (шкафов и пультов управления, машинных агрегатов и др.) привязку их к оборудованию с указанием места ввода внешних питающих проводов. Для оборудования, у которого расположение электрооборудования достаточно наглядно видно из схемы соединения, схема расположения такие сведения может не содержать;

описание работы в электрической схеме и указания по эксплуатации электрооборудования.

Перечень необходимых схем определяется разработчиком.

Для оборудования с простым электрооборудованием, состоящим только из одного-двух электродвигателей, аппаратуры его защиты и управления, устанавливаемых на оборудовании, в РЭ включается только принципиальная схема с перечнем используемых элементов.

Описание работы электрической схемы оборудования и раздел электрооборудования должны содержать следующие данные:

краткую характеристику электрооборудования, главным образом машин, машинных агрегатов и комплектующих приводов;

сведения о системе питания электрооборудования и указания по используемым в электрооборудовании напряжениям;

описание всех режимов работы (автоматического, полуавтоматического, наладочного и др.);

сведения о главнейших блокировках, системе сигнализации и защите, в том числе заземления;

сведения о первоначальном пуске оборудования;

перечень мер по обеспечению безопасности при обслуживании электрооборудования в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 , ГОСТ 12.2.009-80*, ГОСТ 12.3.019-80 , ГОСТ 12.2.026.0-77** и сведения о степени защиты электрооборудования в соответствии с ГОСТ 14254-80***;
_______________
* Действует ГОСТ 12.2.009-99 ;
** Действует ГОСТ 12.2.026.0-93 ;
*** Действует ГОСТ 14254-96 . - Примечание "КОДЕКС".

сведения о расцветке и оттенке проводов, применяемых при монтаже электрооборудования;

указания о необходимых регулировках, а также о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования.

5.9. В разделах "Гидро- и пневмосистемы" и "Смазочная система" приводятся:

принципиальные схемы оборудования;

схемы соединений;

описание работы;

указания по монтажу и эксплуатации;

указания по применяемым маслам и смазочным материалам (на основании химотологичеокой карты, разработанной в соответствии с ГОСТ 25549-82*).
_______________
* Действует ГОСТ 25549-90 . - Примечание "КОДЕКС".

На принципиальной схеме для гидро- и пневмосистем допускается помещать перечень аппаратуры и других устройств по формам согласно ГОСТ 2.704-76 с указанием основных характеристик, в том числе требуемых для оценки технического состояния системы.

Для насосов указывается расход рабочей жидкости.

Для клапанов и реле указывается давление настройки.

Указывается объем гидросистемы с учетом объемов, гидроцилиндров, гидроаккумуляторов, а также объемов трубопроводов.

Примечание. При единичном производстве допускается обозначение и технические данные аппаратуры указывать на полках линий-выносок.


Указывают параметры сжатого воздуха и перечисляют приборы для их контроля.

На схеме смазки оборудования указывают места, подлежащие наполнению смазочными материалами и контролю их наличия, обозначаемые стрелками на фоне контура оборудования, вычерченного тонкими линиями с необходимым числом позиций, с нумерацией точек смазки; приводят обозначения смазочных материалов и способов смазки (например шприцем, масленкой и т.д.), указывают периодичность смазки.

Наряду со схемой смазки помещают карту смазки (рекомендуемое приложение 2).

Описание работы системы смазки должно включать: название типа системы, ее технические данные, режим работы, определяющие нормальную эксплуатацию, расположение оборудования, способы и средства регулирования.

Действие органов управления, регулирования и контроля следует описывать достаточно подробно, поясняя, в случае необходимости, сущность происходящих процессов.

Если технические характеристики и работа оборудования зависят от положения органов управления и регулирования, необходимо указать пределы регулирования.

Работу системы излагают согласно принципиальной схеме, описываются взаимодействия основных частей и аппаратов систем, а также работа отдельных цепей схемы.

Допускается не описывать работу покупных узлов гидравлической и смазочной систем, если в РЭ входят паспорта указанных узлов.

Даются указания по монтажу и эксплуатации систем, в том числе указания по подготовке системы к пуску, порядок и время промывки рабочей жидкостью перед запуском, правила заправки емкостей рабочими жидкостями, смазочными материалами и т.д., правила и порядок проведения первоначального пуска системы.

Даются правила и порядок проверки технического состояния аппаратуры, в том числе фильтров со сменными фильтрами, рабочих жидкостей, смазочных материалов с целью установления возможностей дальнейшей эксплуатации или необходимой замены, порядок проверки и установления утечек по подвижным соединениям и по трубопроводам гидросистемы, а также размещения и монтажа гидростанций, смазочных станций (в случае размещения вне оборудования - рекомендации по защите станций, соединительных трубопроводов и других элементов от удара, вибраций и т.д.).

Даются сведения по возможным нарушениям в нормальной работе систем с указанием вероятных причин, методов их выявления и устранения.

Приводятся:

перечень мер по обеспечению безопасной эксплуатации в соответствии с ГОСТ 12.2.040-79 ,* ГОСТ 12.3.001-73 и ГОСТ 12.2.086-83 *;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006 . - Примечание "КОДЕКС".

технические данные (дополнительно к приведенным на схеме) аппаратуры, требуемой для оценки технического состояния системы, выявления неисправностей и последующей проверки, регулирования и наладки и т.д.;

перечень основных устройств и элементов системы.

Примечание. Технические данные, правила и порядок проверки технического состояния, указания по монтажу и эксплуатации не приводятся для аппаратов и устройств, эксплуатационные документы на которые приложены к РЭ.


Даются сведения о местах присоединения заправочных устройств для гидравлических и смазочных систем, а также правила и периодичность промывки (очистки) баков (резервуаров) гидравлических и смазочных систем в процессе эксплуатации.

Приводятся перечни основных устройств и элементов системы, имеющих ограниченный срок использования или хранения, а также элементов, которые запрещается вскрывать при эксплуатации.

5.10. В разделе "Порядок установки" даются указания об особенностях и мерах безопасности при распаковке и перемещении оборудования и отдельных сборочных единиц, деталей (при перемещении по частям), о диаметре штанг и грузовых винтов (рым-болтов) для перемещения.

Помещаются иллюстрации, поясняющие порядок перемещения оборудования краном в распакованном виде, а также крупных сборочных единиц (в т.ч. электро- и гидрооборудования, расположенного вне оборудования) и деталей (при перемещении по частям).

Приводятся способы удаления консервационных смазок, нанесенных при консервации оборудования.

В раздел включается монтажный чертеж. На чертеже помещают графическое изображение темплета оборудования с учетом требований ГОСТ 2.002-72 .

Для оборудования, требующего фундамента с постоянной глубиной заложения, т.е. без переменных отметок по высоте, указывают план фундамента с расположением и размерами фундаментных болтов и контурные очертания габаритов выступающих частей с учетом их крайних положений.

На плане помещают указание "Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта".

Для оборудования, требующего фундамента с переменными отметками по высоте, дается план фундамента со всеми размерами, кроме глубины заложения.

Для оборудования, состоящего из одной единицы массы свыше 15 т, приводятся действующие на фундамент нагрузки.

В разделе приводятся данные (с размерами) для установки оборудования, подключения его ко всем необходимым коммуникациям (например энергоносителей с указанием потребной мощности, давления, проходного сечения трубопроводов; присоединение отсосов аэрозолей к цеховой вентиляции, слива в специальные емкости или централизованные оборотные очистные системы (воды, масла и т.д.) и другие сведения.

Указываются места подвода электроэнергии, сжатого воздуха, воды в трех измерениях (длинаширинавысота).

При применении для установки оборудования специальных башмаков клиновых опор, фундаментных болтов, виброизолирующих прокладок и т.п. даются указания, сопровождаемые необходимыми иллюстрациями и схемами установки.

Указываются допустимые отклонения при выверке оборудования по уровню, а также помещаются данные по нормам точности конкретного оборудования (номер проверки, схема проверки, метод проверки и допустимые предельные отклонения).

Для оборудования, транспортируемого по частям, даются указания о последовательности и особенностях выполнения монтажа.

Указания и чертежи по монтажу электрооборудования, гидро- и пневмосистем приводятся в соответствующих разделах РЭ, а в настоящем разделе дается ссылка на эти разделы.

Даются указания об откреплении частей оборудования, которые были закреплены в целях предохранения от перемещений при транспортировании, и другие указания подобного характера.

Излагается порядок первоначального пуска оборудования. При наличии сложных органов управления дается описание их действия.

Даются указания по апробированию оборудования на холостом ходу, а также указываются ограничения режима в первый период после пуска в эксплуатацию.

5.11. В разделе "Порядок работы" даются указания о способах установки требуемых скоростей перемещения инструмента и изделия (скоростей резания, подач и др.), о наладке для получения заданных форм и размеров при обработке изделия (диаметра, длины, чисел зубьев, угла подъема винтовой линии и т.д.), приводятся сведения о кулачках, зубчатых колесах, лимбах и др.

Для кузнечно-прессового оборудования приводятся указания по регулировке величины межштампового пространства, величины хода ползуна и т.п.

Для литейного оборудования указывают рабочие материалы и требования к ним.

Указываются предельные режимы работы, перегрузки по усилиям, допускаемые на оборудовании.

Для оборудования, требующего расчетов настройки кинематической цепи, даются формулы настроек таблиц.

Для оборудования с наладкой даются примеры закрепления типовых деталей и примеры обработки типовых поверхностей.

Для оборудования с ЧПУ указывается порядок проведения настройки оборудования на обработку условной детали, на которую в РЭ дана тест-программа.

Сведения по наладке могут быть оформлены в виде отдельных частей.

Помещаются указания об особенностях регулирования основных механизмов оборудования.

Приводятся значения (нормы) на зазоры или другие параметры, на которых должна быть обеспечена нормальная работа оборудования.

Указывается примерная периодичность регулирования.

При необходимости указываются режимы приработки.

5.12. В разделе "Возможные неисправности и методы их устранения" приводят диагностику и рекомендации по способам устранения возможных отказов в нормальной работе оборудования и отдельных его составных частей.

Приводят примечание о том, что указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования, гидро- пневмосистемы, смазочной системы и устройства ЧПУ даны в соответствующих разделах РЭ.

Для сложных гидро-, пневмо-, электрических систем управления должны приводиться функциональные циклограммы с целью облегчения поиска причин отказов и неисправностей.

Указывают технологические приемы и средства измерения, которые являются единственными, обеспечивающими требуемое качество выполнения работ.

5.13. В разделе "Особенности разборки и сборки при ремонте" приводятся указания об особенностях разборки и сборки оборудования и отдельных его частей при ремонте, а также указываются специальные меры, которые должны быть приняты в процессе сборки для обеспечения работы отдельных механизмов, точности, производительности и надежности оборудования.

5.14. В разделе "Сведения по запасным частям" помещают:

перечень запасных частей, в том числе перечень подшипников;

перечень чертежей сборочных единиц, детали которых подлежат замене в период эксплуатации;

перечень чертежей запасных частей;

чертежи запасных частей.

Раздел оформляется отдельной частью в виде альбома.

Перечень подшипников и чертежей запасных частей выполняют в виде таблиц (форма 1 и 2 обязательного приложения 3).

5.15. В разделе "Сведения о приемке" приводятся:

свидетельство о приемке, в соответствии с обязательным приложением 4;

свидетельство о консервации, в соответствии с рекомендуемым приложением 5;

свидетельство об упаковке, выполненное в соответствии с ГОСТ 2.601-68.

Примечание. При необходимости в разделе приводятся результаты проверок отдельных сборочных единиц и деталей, которые не могут быть осуществлены на готовом оборудовании без их разборки (для металлорежущего оборудования - по ГОСТ 8-82 , для кузнечно-прессового оборудования - по ГОСТ 7600-76). Результаты проверок рекомендуется оформлять в виде таблиц.

5.16. В разделе "Хранение" указываются условия хранения оборудования в зависимости от класса точности, массы, габаритов, года выпуска и требований, предъявляемых к его защите от атмосферных и механических воздействий.

5.17. В разделе "Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту" излагаются периодичность и чередование обслуживания, правила по эксплуатации и ремонту, виды ремонта, выполнение которых обеспечивает сохранение установленных основных параметров, технических характеристик и работоспособности оборудования в период его эксплуатации.

В указаниях по техническому обслуживанию приводится полный перечень операций планового технического обслуживания оборудования, обязательное выполнение которых обеспечивает постоянную готовность оборудования к использованию по прямому назначению (плановый осмотр, ежемесячный и частичный осмотр, ежемесячное поддержание чистоты, смазка, пополнение и замена смазки, промывка, периодическая очистка от пыли, профилактическая регулировка механизмов, подтяжка крепежа и замена быстроизнашиваемых деталей, проверка геометрической и технологической точности, профилактические испытания электрооборудования и устройств ЧПУ).

Формы карт планового технического обслуживания и инструктивно-технологической карты, выполненные в соответствии с обязательными приложениями 6 и 7.

Допускается для оборудования разового и единичного производства не разрабатывать карту планового технического обслуживания и инструктивно-технологическую карту, а указывать только виды, периодичность и чередование обслуживания и ремонта.

Карта смазки, предусмотренная в разделе "Смазочная система", является отдельной составной частью карты планового технического обслуживания, в которой дается соответствующая ссылка на позиции, предусмотренные в карте смазки.

В указаниях по ремонту оборудования (текущий, средний, капитальный) приводится структура ремонтного цикла, основные данные по комплексу операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановлению ресурсов оборудования и его составных частей.

Даются указания по разборке, восстановлению или замене сборочных единиц, деталей и т.д.

В разделе указывают ремонтосложность механической, гидравлической (гидропневматической), электрической частей, устройства ЧПУ (для оборудования с ЧПУ).

В этом же разделе приводят данные по расходу электроэнергии и других энергоносителей, технической воды, смазочно-охлаждающей жидкости и других материалов, а также рекомендуемый состав и квалификацию обслуживающего персонала.

Учет оперативного времени работ, технического обслуживания и ремонта оборудования рекомендуется оформлять в виде таблиц (форма 1 и 2 рекомендуемого приложения 8).

5.18. В разделе "Гарантии изготовителя" приводят вид гарантийного срока и его продолжительность в соответствии со стандартами или ТУ.

Для экспортного оборудования раздел из РЭ исключают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Комплектность

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Обозначение	Наименование	Количество*	Примечание

________________
* Графу допускается разделять на три колонки: для внутреннего рынка, для экспорта в страны с умеренным климатом, для экспорта в страны с тропическим климатом.

КАРТА СМАЗКИ

N точек по схеме	Объект смазки	Смазочный материал (наименование, марка, N стандарта или ТУ)	Способ смазки	Периодичность смазки	Расход смазочного материала за установленный период

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Форма 1

Перечень подшипников

Условное обозначение	Куда входит (обозначение составной части)	Количество	Примечание

Форма 2

Перечень чертежей запасных частей

Обозначение	Наименование	Количество	Куда входит	Материал	Примечание

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

На основании осмотра и проведенных испытаний оборудование признано годным для эксплуатации и экспорта.
Оборудование соответствует требованиям ГОСТ
				(ГОСТ на общие технические
условия оборудования; ССБТ и СТ СЭВ на ССБТ)
и техническим условиям
	(номер технических условий)
Оборудование укомплектовано согласно
			(ГОСТ, ТУ или договора на поставку)
(подпись лиц, ответственных за приемку)
(дата приемки)
Штамп ОТК

(наименование оборудования, модель, заводской номер)
подвергнуто консервации согласно требованиям, предусмотренным действующими нормативно-техническими документами и настоящего руководства.
Дата консервации ______________ 19___ г.
Срок защиты без переконсервации
по ГОСТ 9.014-78:
вариант временной защиты
вариант внутренней упаковки
Консервацию произвел					(подпись)
Оборудование после переконсервации
					(подпись)

Примечание. Форму заполняет предприятие-изготовитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (обязательное). ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное

ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
(наименование оборудования, модель)

Ремонтосложность

Механическая часть ()	Электрическая часть ()	Гидравлическая часть ()	Устройство ЧПУ

	Эскиз операции и технические требования	Инструмент, оснастка и средства механизации (наименование ГОСТа)	Норма времени на операцию, ч	Разряд рабочего

	Карту составил
		(подпись)
	(инициалы, фамилия)

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (обязательное). КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное

КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
(наименование оборудования, модель)

Ремонтосложность

Механическая часть ()	Электрическая часть ()	Гидравлическая часть ()	Устройство ЧПУ

Операция технического обслуживания	Узлы (сборочные единицы, блоки), подлежащие техническому обслуживанию	Норма времени на выполнение операций	Количество операций в цикле обслуживания или наибольшая допустимая периодичность обслуживания	Исполнитель работы (специальность)

	Карту составил
		(подпись)
	(инициалы, фамилия)

Форма 1

УЧЕТ ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Месяцы	Итоговый учет работы по годам
	кол. часов	подпись	кол. часов	подпись	кол. часов	подпись
Сентябрь Декабрь

Учет технического обслуживания и ремонта оборудования

	Вид технического обслуживания и ремонта	Замечания о техническом состоянии	Должность, фамилия и подпись ответственного лица

Примечание. Форму заполняют во время эксплуатации оборудования.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

Введение в РК, PC содержит:

• назначение РК, PC и порядок пользования им;
• требования ();
• перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе с РК, PC;
• принятые в РК, PC условные обозначения и сокращения;
• характеристику данного изделия как объекта ремонта;
• перечень основных конструктивных различий и вариантов исполнения изделия различных серий и годов выпуска.

[из п. 7.1.2 ГОСТ 2.602-2013]

Организация ремонта

Раздел «Организация ремонта» состоит из подразделов:

• указания по организации ремонта;
• указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки;
• рекомендуемые и типового ремонта изделия;
• перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности СЧ при ремонте;
• перечень ремонта и.

[из п. 7.1.3 ГОСТ 2.602-2013]

Указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки

В подразделе «Указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки» приводят:

• подготовку изделия и СЧ к дефектации и ремонту (, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т.п.);
• разборку изделия на СЧ;
• определение общего объема ремонтных работ, потребностей в.

[из п. 7.1.3.1 ГОСТ 2.602-2013]

Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

Подраздел «Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений» рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 4.

Таблица 4 - Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

[из п. 7.1.3.2 ГОСТ 2.602-2013]

Меры безопасности

Раздел «Меры безопасности» содержит указания по:

• электро-, пожаро-, взрывобезопасности и радиационной безопасности;
• безопасности от воздействия химически опасных и загрязняющих веществ;
• безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и средств измерений (испытаний);
• безопасности при эксплуатации грузоподъемных и транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;
• локализации и;
• сигнальным. Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать и ССБТ.

[из п. 7.1.4 ГОСТ 2.602-2013]

Требования на ремонт

Раздел «Требования на ремонт» содержит подразделы:

• требования к отправляемым в ремонт изделиям;
• требования к отремонтированным изделиям;
• требования ремонтной;
• требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;
• требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;
• требования на дефектацию;
• требования по выявлению и;
• требования к и, необходимые для определения их до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта.

[из п. 7.1.5 ГОСТ 2.602-2013]

Требования ремонтной технологичности

Подраздел «Требования ремонтной технологичности» содержит требования изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий [из п. 7.1.5.1 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда

Подраздел «Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда» содержит:

• указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом РД;
• условия приемки изделия в ремонт;
• указания по транспортированию при ремонте изделия и СЧ по территории ремонтного органа;
• указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда.

[из п. 7.1.5.2 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия

Подраздел «Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия», если изделие установлено на объекте, содержит:

• правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие;
• схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию и деталей. Если в РД не приведены указания о демонтаже изделия, то в разделе приводят:
• демонтажа изделия с объекта;
• указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления и;
• указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;
• перечень СЧ, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;
• перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;
• состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;
• особенности хранения и транспортирования крупногабаритных СЧ при ремонте;
• сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии СЧ;
• меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.

[из п. 7.1.5.3 ГОСТ 2.602-2013]

Требования на дефектацию

Подраздел «Требования на дефектацию» содержит:

1. требования на дефектацию изделия в сборе;
2. требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам изделия в сборе;
3. перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой СЧ и методы их устранения;
4. и характеристики () СЧ по, при которых:
   1. эти СЧ не подлежат ремонту;
   2. изделие и его СЧ выпускают из ремонта;
   3. СЧ изделия могут не подвергаться ремонту;
   4. перечень СЧ, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);
   5. чертежи СЧ с указанием зон и возможных;
   6. схемы подключений для контроля;
   7. проведения и обработки.

[из п. 7.1.5.4 ГОСТ 2.602-2013]

На СЧ изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например «Крепежные детали», «Подшипники качения». На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т.п. Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе. В графах карты указывают:

• в графе «Обозначение» обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1 № 2 и др. параметров;
• в графе «Возможный дефект» возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;
• в графе «Метод установления дефекта» метод контроля, с помощью которого устанавливают дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;
• в графе «Средство измерений» наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);
• в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» заключение указывают словами «замена», «ремонт»;
• в графе «Требования после ремонта» требования к изделию (СЧ) после ремонта, например:
  • к сопряжениям;
  • к размерам, контролируемым после ремонта;
  • к формам и расположению поверхностей;
  • к шероховатости и твердости поверхностей;
  • к заварке, напайке и наплавке;
  • к герметичности (прочности);
  • к моментам затяжки резьбовых соединений;
  • к электрическим параметрам.

[из п. 7.1.5.5 ГОСТ 2.602-2013]

Требования по выявлению последствий отказов и повреждений

Подраздел «Требования по выявлению последствий отказов и повреждений» содержит:

• перечень основных проверок технического состояния изделия и СЧ, методики их проведения и выявления и повреждений;
• перечень характерных отказов и повреждений. Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5.

Таблица 5 - Перечень проверок технического состояния

Проверки должны быть обеспечены имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, и инструментом, входящими в комплект ремонта и состав ЗИП на ремонт. В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:

• средства оснащения для выявления отказов и повреждений;
• порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;
• технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;
• параметры и характеристики (свойства) изделия, СЧ, необходимые для определения технического состояния изделия и СЧ;
• порядок разборки (демонтажа) изделия и СЧ для поиска отказов и повреждений;
• трудозатраты на виды работ. Перечень характерных отказов и повреждений содержит:
  • наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их СЧ;
  • возможные причины возникновения отказов и повреждений;
  • основные методы устранения отказов и повреждений.

[из п. 7.1.5.6 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к сопряжениям СЧ, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Таблица 6 - Нормы зазоров и натягов

Номер эскиза	Обозначение сопряжения	Позиции сопрягаемых составных частей	Обозначение сопрягаемых составных частей	Наименование сопрягаемых составных частей	Размер по чертежу	Зазор (+), натяг (-), мм
						по чертежу	предельный после ремонта

[из п. 7.1.5.7 ГОСТ 2.602-2013]

Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Таблица 7 - Моменты затяжки резьбовых соединений

[из п. 7.1.5.8 ГОСТ 2.602-2013]

Ремонт

Раздел «Ремонт» содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений. В разделе также, при необходимости, приводят:

• ремонтные чертежи;
• указания о нанесении защитных покрытий;
• указания об отделке изделия после ремонта;
• перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия. Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых при ремонте СЧ изделия в разделе рекомендуется дополнительно указывать:
  • основные технические характеристики и параметры, включая размеры и их предельные отклонения;
  • методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки), проверки (контроля) и испытаний;
  • средства оснащения;
  • значения параметров и характеристик (свойств) СЧ изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их выработка не превышает;
  • трудозатраты. Кроме того, в разделе при замене СЧ изделия для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:
  • максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;
  • указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей;
  • указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;
  • методику регулирования (настройки) и испытания изделия после замены сборочной единицы.

[из п. 7.1.6 ГОСТ 2.602-2013]

Замена составных частей, доработка

Раздел «Замена составных частей, доработка» состоит из подразделов:

• замена составных частей;
• доработка.

[из п. 7.1.7 ГОСТ 2.602-2013]

Замена составных частей

Подраздел «Замена составных частей» содержит:

• описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для определения неисправных СЧ;
• описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных единиц после замены СЧ;
• методику регулирования (настройки) и проверки изделия и сборочных единиц после замены СЧ;
• технические требования на замену СЧ, параметры которых подбирают экспериментально (например, резисторов, конденсаторов) с методиками их подбора и регулирования (настройки);
• перечень средств оснащения и средств измерений, необходимых для работ по замене СЧ;
• трудозатраты.

[из п. 7.1.7.1 ГОСТ 2.602-2013]

Доработка

Подраздел «Доработка» содержит:

• требования к доработанному изделию и СЧ;
• перечень основных работ на изделии (сборочных единицах), которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;
• перечень и правила проверок доработанных при ремонте изделий и их СЧ на соответствие предъявленным требованиям. В разделе также указывают:
  • основание и срок проведения доработки;
  • номера партий (серий) изделий (заводских номеров), которые подлежат доработке;
  • указания по доработке СЧ изделия;
  • дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия после доработки его при ремонте;
  • перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с доработкой.

[из п. 7.1.7.2 ГОСТ 2.602-2013]

Сборка, проверка, регулирование (настройка)

Раздел «Сборка, проверка, регулирование (настройка)» содержит:

• схему сборки отремонтированного изделия;
• сборочные чертежи;
• правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных единиц;
• порядок и правила проверки качества отремонтированного изделия;
• порядок и методы регулирования (настройки) сборочных единиц и изделия в целом;
• технические требования к собираемым сборочным единицам и изделию в целом и методики проверки качества сборки;
• особые указания по мерам безопасности при сборке;
• перечень средств оснащения сборки и регулирования (настройки);
• перечень работ по замене сборочных единиц новыми и отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику дополнительного регулирования);
• указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию при сборке;
• методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей при сборке;
• порядок и правила проверки качества работ и методы контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;
• порядок комплексного осмотра собранного изделия.

[из п. 7.1.8 ГОСТ 2.602-2013]

Испытания, проверка и приемка после ремонта

Раздел «Испытания, проверка и приемка после ремонта» содержит:

• перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта;
• указания по определению, места, и проведения испытаний изделия;
• требования по обеспечению испытаний средствами измерений, и т.д.;
• порядок оформления и методы обработки результатов испытаний;
• перечень работ, проводимых на изделии после испытаний;
• правила приемки отремонтированного изделия;
• указания об организации регулирования, испытаний и приемки отремонтированного изделия и СЧ. Для отремонтированных изделий рекомендуется предусматривать и;
• (при проведении доработки).
• правила и методики испытаний изделия и СЧ;
• объем проверок, регулирования (настройки) изделия на объекте (если изделие монтируется на объекте);
• правила выбора и перечень средств регулирования (настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы испытаний;
• методы оценки отремонтированного изделия установленным;
• порядок обработки, оценки и оформления результатов испытаний;
• трудозатраты.

[из п. 7.1.9 ГОСТ 2.602-2013]

Монтаж и испытания изделий на объекте

Раздел «Монтаж и испытания изделий на объекте» в общем случае содержит:

• указания по транспортированию к месту монтажа;
• порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа изделия на объекте;
• порядок осмотра и методы контроля изделия;
• порядок проверок и, подлежащие контролю при монтаже;
• методы контроля и правила приемки после монтажа;
• методы регулирования (настройки) и испытаний смонтированного изделия с элементами объекта;
• перечень средств регулирования (настройки) и. Раздел включают в РК, PC, если в РД нет достаточных указаний, а также при особенностях монтажа отремонтированного изделия.

[из п. 7.1.10 ГОСТ 2.602-2013]

Защитные покрытия и смазка

Раздел «Защитные покрытия и смазка» содержит:

• указания по организации восстановления защитных покрытий, их назначения;
• порядок подготовки поверхностей;
• положения по дефектации покрытий и устранению возможных дефектов восстановленных и вновь нанесенных покрытий;
• порядок и правила восстановления и нанесения покрытий и смазки, перечень необходимых для этого средств оснащения;
• специальные меры безопасности;
• характеристики применяемых и их заменителей;
• указания по смазке СЧ изделия и изделия в целом (как правило, приводят в виде дополнения к таблице смазки, помещаемой в на изделие с указанием заменителей).

[из п. 7.1.11 ГОСТ 2.602-2013]

Маркировка, консервация

Раздел «Маркировка, консервация» содержит:

• указания по маркировке после ремонта изделия и СЧ, тары, упаковочных материалов, перечень средств оснащения;
• метод маркировки (гравировка, травление и т.д.);
• требования к содержанию и качеству маркировки;
• указания по выбору методов консервации и расконсервации только тех СЧ, отремонтированных изделий, методы консервации которых не указаны в РД;
• требования к помещениям и особенности расконсервации отремонтированных изделий для проведения технического обслуживания при хранении в ремонтном органе;
• общие указания по применению временной защиты изделий и их СЧ от коррозии и старения;
• перечень применяемых при консервации (расконсервации) средств оснащения и измерения;
• особенности методов консервации отдельных сборочных единиц изделия для различных вариантов хранения (при необходимости);
• дополнительные меры безопасности (при необходимости).

[из п. 7.1.12 ГОСТ 2.602-2013]

Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение

Раздел «Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение» содержит:

• указания по комплектованию изделия после ремонта ЗИП и документацией;
• правила подготовки изделия к упаковыванию (упаковке) с указанием средств оснащения;
• характеристику транспортной тары (пакетов, контейнеров, поддонов и т.д.) и требования по ее использованию;
• характеристику вспомогательных материалов для упаковки;
• методы упаковывания изделия в зависимости от условий транспортирования;
• порядок размещения и метод укладки изделия;
• перечень документов, вкладываемых в тару при упаковывании изделия, и метод их упаковывания;
• виды транспорта (воздушный, железнодорожный, водный, автомобильный) и транспортных средств (крытые или открытые вагоны, трюмы или палубы судов и т.д.);
• методы укрытия и крепления изделия;
• требования по перевозке изделия специализированным транспортом, в универсальной либо специальной таре;
• параметры транспортирования (дальность, скорость и др.);
• допустимые механические и другие виды воздействия при транспортировании, необходимость защиты от внешних воздействующих факторов, от ударов при погрузке и выгрузке, выдержки в нормальных условиях после воздействия высоких либо низких температур;
• условия хранения изделия;
• требования к месту хранения (навесу, крытому складу и т.д.);
• температурный режим хранения и сроки переконсервации (при необходимости);
• методы укладки изделия (в штабели, стеллажи и т.д.);
• правила хранения ГСМ;
• перечни средств оснащения и материалов для работ по пломбированию, упаковыванию, транспортированию и хранению изделий при ремонте. Сведения, помещаемые в этом разделе, не должны повторять сведения, имеющиеся в РД.

[из п. 7.1.13 ГОСТ 2.602-2013]

В РК, PC дополнительно, при необходимости, приводят:

• особенности ремонта базовой СЧ изделия;
• методы обеспечения ремонта СЧ изделия с частичной разборкой изделия;
• максимально возможную номенклатуру СЧ изделия, которые можно заменить и (или) восстановить с учетом минимальной разборки;
• минимальное количество средств оснащения для ремонта и специалистов-ремонтников.

[из п. 7.1.14 ГОСТ 2.602-2013]

В приложениях к РК, PC помещают сведения, не вошедшие в документа, как правило, в них помещают:

• типовую схему ремонта;
• перечень выполняемых при ремонте работ;
• типовые перечни средств оснащения для ремонта;
• формы журналов инструктажа по мерам безопасности;
• методы отыскания типовых неисправностей (отказов и повреждений);
• таблицы параметров СЧ, например значений твердости поверхностей, соотношений значений твердости;
• указатели документов, определяющие перечни разрешенных к применению в изделиях данного вида (группы) покупных изделий и материалов;
• сведения по замене материалов при ремонте изделия по форме, приведенной в виде таблицы 8;

Таблица 8 - Сводная таблица по замене материалов

• методики отдельных стандартных и специальных видов испытаний отдельных СЧ изделия или изделия в целом с указанием средств оснащения и средств измерений;
• таблицы смазки изделия;
• таблицы окраски изделия и его СЧ;
• отдельные инструкции по сборке и регулированию (настройке) сложных сборочных единиц и изделия в целом;
• перечень доработок изделия;
• перечень взаимозаменяемости основных сборочных единиц;
• перечень деталей, которые заменяют при ремонте независимо от их технического состояния;
• перечень СЧ изделия, влияющих на сборки и не подлежащих разукомплектованию при ремонте;
• перечень СЧ изделия, требующих индивидуального подбора, подгонки и совместной приработки;
• схемы нагрузок основных элементов конструкции изделия и моменты затяжек резьбовых соединений;
• перечень возможных (характеристик) неисправностей с методиками их выявления и устранения;
• перечень смазочных и лакокрасочных материалов, специальных жидкостей и их заменителей.

Гост отделка помещений - государственный стандарт, определяющий правила и допустимые отклонения и погрешности при проведении отделочных работ. Стандарты используются при проведении различных ремонтно-отделочных работ в квартирах и могут относиться как к черновой отделке квартиры , так и к чистовой отделки .

СанПиН - санитарные правила и нормы

ГОСТ - государственный стандарт

Пример контрольных значений и отклонений

Стяжка пола

На основании СНиП 3.04.01-87, п. 4.24 и п. 4.43

п. 4.43: поверхности покрытия не должны иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному .

п. 4.43: Зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками), между смежными кромками полотнищ линолеума, ковров, рулонных материалов и плиток не допускаются .

Облицовка плиткой

На основании СНиП 3.04.01-87 (п. 3.62, п. 4.43), СНиП 3.04.01-88 (п. 4.43)

Укладка паркета

На основании СНиП 3.04.01-87, п. 4.38, п. 4.43

Штукатурка простая

Штукатурка улучшенная

На основании СНиП 3.04.01-87, п. 3.12

Штукатурка высококачественная

На основании СНиП 3.04.01-87, п. 3.12

Малярные работы

На основании СНиП 3.04.01-87, п. 3.22 - 3.28

п. 3.28: поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения и т.п .

Поклейка обоев

Поклейка обоев на основании СНиП 3.04.01-87, п. 3.12, п. 3.67

п. 3.12: поверхности... должны быть сглаженными, без шероховатости; .

п. 3.12: при оклейке поверхностей обоями закончена окраска потолков и выполнены другие малярные работы. .

п. 3.35: клеевой состав при огрунтовке поверхности под обои должен наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков, и выдерживаться до начала загустения. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75- 80 мм в момент начала загустевания основного слоя .

п. 3.36: при склеивании оснований бумагой отдельными полосами или листами расстояние между ними должно быть 10-12 мм .

п. 3.37: приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их набухания и пропитки клеевым составом .

п. 3.38: обои поверхностной плотностью до 100 г/м2 необходимо наклеивать внахлестку, 100-120 г/м2 и более - впритык .

п. 3.39: при стыковании полотнищ внахлестку оклейку поверхностей обоями необходимо производить в направлении от световых проемов без устройства стыков вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей .

п. 3.40: при оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной или тканевой основе углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно .

Вертикальные кромки смежных полотнищ текстовинита и пленок на тканевой основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущее полотнище с нахлесткой 3-4 мм. Обрезку перекрывающихся кромок следует производить после полного высыхания клеевой прослойки, и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ .

п. 3.41: при наклейке ворсовых обоев полотнища при приклейке следует приглаживать в одном направлении .

п. 3.42: при оклейке поверхностей обоями не допускается образование воздушных пузырей, пятен и других загрязнений, а также доклеек и отслоений .

п. 3.43: при производстве обойных работ помещения до полной просушки обоев необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С .

п. 3.67: воздушные пузыри, пятна, пропуски, доклейки и отслоения, а в местах примыкания к откосам проемов перекосы, морщины, заклейки обоями плинтусов, наличников, розеток, выключателей и т.п. не допускаются .

Дверная коробка

п. 3.12: при монтаже блоков между коробкой и стеной необходимо устраивать зазоры. Ширина зазоров должна устанавливаться с учетом возможности компенсации температурных деформаций и заполнения стыков теплоизоляционными и герметизирующими материалами .

Некоторые значения могут изменяться с течением времени, так как стандарты и нормативные документы постоянно обновляются, впрочем как и весь рынок строительных и отделочных материалов.

Нравится

УДК 62(084.11):006.354 Группа Т52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Unified system for design documentation. Repair documents

ОКС 01.100.10

Дата введения 1996-07-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 - 95 от 12 октября 1995 г.)

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 29 февраля 1996 г. № 131 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.602-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2.602-68

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов

На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости, разрабатывать стандарты, устанавливающие стадии разработки, виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов на изделия конкретных видов техники с учетом их специфики.

ГОСТ 2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.104-68 ЕСКД. Основные надписи

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия. Правила построения, изложения и оформления

ГОСТ 2.201-80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов

ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.604-68 ЕСКД. Чертежи ремонтные

ГОСТ 2.701-84 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 5773-90 Издания книжные и журнальные. Форматы

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 22352-77 Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения

ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

ГОСТ 28388-89 Системы обработки информации. Документы на магнитных носителях данных. Порядок выполнения и обращения

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Определение восстанавливаемых и ремонтируемых изделий - по ГОСТ 27.002.

3.2 Требования к ремонтопригодности при разработке изделий - по ГОСТ 23660.

3.3 Термины и определения в области обслуживания и ремонта - по ГОСТ 18322.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Ремонтные документы (РД) на ремонт (капитальный, средний) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их составных частей.

РД разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому назначению.

4.2 В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и специфики ремонта РД разрабатывают на ремонт:

• изделий или составных частей одного изделия одного конкретного наименования (одной марки, типа);
• изделий нескольких наименований, когда требования к их ремонту идентичны;
• изделий, ремонтируемых на специализированных предприятиях;
• изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все составные части;
• изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных их составных частей - на специализированных предприятиях.

4.3 Сведения об изделии, помещаемые в РД, должны быть минимальными по объему, но достаточными для обеспечения правильного выполнения ремонта. При необходимости в РД приведены указания о требующемся уровне подготовки обслуживающего персонала.

4.4 Сведения о приемке изделия после ремонта; его упаковке и гарантиях исполнителя ремонта и другие необходимые сведения приводят в формуляре (паспорте) на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601.

4.6 Изложение текста РД и титульный лист выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 и настоящего стандарта.

4.7 РД разрабатывают на изделие в целом раздельно на капитальный (средний) ремонт. РД на отдельные составные части изделия допускается не включать в РД на изделия в целом, а издавать их отдельно с соблюдением требований настоящего стандарта. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства обороны, указанное допущение должно быть согласовано с ним. В этом случае в РД на изделие в целом помещают необходимые ссылки с указанием наименования и обозначения документа на составную часть, присвоенное ему разработчиком. Если указания о ремонте комплекса изложены в РД на составные части, то РД на комплекс в целом допускается не разрабатывать. В этом случае в РД на основную составную часть комплекса приводят ссылки на РД остальных составных частей.

4.9 Технологические документы на ремонт выполняют в соответствии с требованиями ЕСТД.

4.10 РД, в общем случае, разрабатывают на основе:

• рабочей конструкторской документации на изготовление изделий по ГОСТ 2.102;
• эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601;
• технических условий на изделие по ГОСТ 2.114 (при наличии);
• технологической документации на изготовление изделия (при наличии);
• материалов по исследованию неисправностей, возникающих при испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других типов;
• анализов показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в межремонтные сроки;
• материалов по ремонту аналогичных изделий.

Перечень конкретных документов, на основе которых разрабатывают РД, указывается в техническом задании на разработку РД.

5. СТАДИИ РАЗРАБОТКИ

5.1 РД в зависимости от степени их отработки и проверки отремонтированного изделия присваивают литеру, соответствующую стадии разработки по таблице 1.

Стадии разработки

Примечания

1 РД, предназначенный для разового ремонта одного или ограниченного количества изделий, присваивают литеру РИ.

2 В зависимости от конструкции изделия и условий ремонта допускается отдельные этапы выполнения работ объединять или пропускать.

3 Для изделий, изготовленных или ремонтируемых по заказу Министерства обороны, стадии разработки и этапы выполнения работы согласовывают с ним.

6. ВИДЫ И КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

6.1 Виды ремонтных документов

6.1.1 К ремонтным документам относят текстовые и графические рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности дают возможность обеспечить подготовку ремонтного производства, произвести ремонт изделия и его контроль после ремонта.

6.1.2 Документы подразделяют на виды, указанные в таблице 2.

Виды ремонтных документов

6.2 Комплектность ремонтных документов

6.2.1 Номенклатуру РД, необходимую для ремонта изделия, устанавливают в соответствии с таблицей 3.

6.2.2 Под комплектом документов для ремонта понимают совокупность конструкторских документов (ремонтных, рабочих, эксплуатационных, на средства оснащения для ремонта), необходимых и достаточных для технического обеспечения восстановления ресурса изделия и его функционирования в течение межремонтного периода.

6.2.3 В комплект документов для ремонта, как правило, входят:

• ремонтные документы в соответствии с таблицей 3;
• полный или неполный комплект рабочей конструкторской документации на изготовление изделия;
• эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601.

Номенклатура ремонтных документов

6.2.4 В РД на изделие включают в необходимых объемах сведения об изделии в целом и составных частях. РД на составные части изделия допускается включать в состав РД на изделие по согласованию с Заказчиком (при наличии), при этом в РД на изделие не повторяют содержание документов на его составные части. Правила ремонта составных частей должны быть, как правило, включены в соответствующие РД на изделие в качестве их самостоятельных разделов, подразделов и пунктов.

6.2.5 Для группы однотипных изделий рекомендуется разрабатывать общие руководства по капитальному (среднему) ремонту и общие технические условия на капитальный (средний) ремонт. В указанные документы включают сведения, которые распространяются на все изделия определенного вида (группы). При наличии общих руководств по ремонту и общих технических условий на ремонт в руководствах и технических условиях на ремонт конкретных изделий их содержание не повторяют, а делают соответствующие ссылки на них.

Обозначение общих руководств и общих технических условий - по ГОСТ 2.201 с присвоением следующих кодов:

• КО - общему руководству по капитальному ремонту;
• СО - общему руководству по среднему ремонту;
• ОК - общим техническим условиям на капитальный ремонт;
• ОС - общим техническим условиям на средний ремонт.

Общие руководства по ремонту и общие технические условия на ремонт включают в комплект РД на изделие.

6.2.6 В зависимости от сложности изделия и условий ремонта допускается:

• разделять документ на части в соответствии с ГОСТ 2.105;
• разрабатывать объединенные РД (допускается выпускать на изделие один ремонтный документ). Объединенному РД присваивают наименование и код вышестоящего документа, приведенного в таблице 3;
• отдельные разделы (подразделы), пункты объединять или исключать, а также вводить новые.

Степень деления РД на части, разделы, подразделы и пункты определяет разработчик в зависимости от объема помещаемых в РД сведений.

6.2.7 В качестве РД или в составе РД допускается использовать конструкторские документы, предусмотренные ГОСТ 2.102. Эти документы должны быть включены в ВРК (ВРС).

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТРОЕНИЮ, СОДЕРЖАНИЮ И ИЗЛОЖЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

7.1 Руководство по ремонту

7.1.1 Руководство по ремонту (капитальному, среднему) (далее

РК, РС) в общем случае состоит из разделов, которым предшествует введение:

• организация ремонта;
• меры безопасности;
• требования на ремонт;
• ремонт;
• замена составных частей, доработка;
• сборка, проверка и регулирование (настройка);
• испытания, проверка и приемка после ремонта;
• монтаж и испытания изделий на объекте;
• защитные покрытия и смазка;
• маркировка, консервация;
• комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.

7.1.2 Введение в РК, РС содержит:

• назначение РК, РС и порядок пользования им;
• требования заказчика (потребителя);
• перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе с РК, РС;
• принятые в РК, РС условные обозначения и сокращения;
• характеристику данного изделия как объекта ремонта;
• перечень основных конструктивных различий и вариантов исполнения изделия различных серий и годов выпуска.

7.1 3 Раздел "Организация ремонта" содержит:

• указания по организации ремонта;
• указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки;
• рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия;
• перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности составных частей при ремонте;
• перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.

7.1.3.1 В указаниях по организации дефектации и ремонта приводят:

• подготовку изделия и составных частей к дефектации и ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т. п.);
• разборку изделия на составные части;
• определение общего объема ремонтных работ, потребностей в запасных частях и материалах.

7.1.3.2 Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 4.

Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

7.1.4 Раздел "Меры безопасности" содержит указания по:

• электро-, пожаро-, взрыво-радиационной безопасности;
• безопасности от воздействия химически опасных и загрязняющих веществ;
• безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и средств измерений (испытаний);
• безопасности при эксплуатации грузоподъемных и транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;
• локализации опасных и вредных производственных факторов;
• сигнальным знакам безопасности.

Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать положениям и правилам государственных стандартов ССБТ (Система стандартов безопасности труда).

7.1.5 Раздел "Требования на ремонт" содержит:

• требования к отправляемым в ремонт изделиям;
• требования к отремонтированным изделиям;
• требования ремонтной технологичности;
• требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;
• требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;
• требования на дефектацию;
• требования по выявлению последствий отказов и повреждений;
• требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта.

7.1.5.1 Требования ремонтной технологичности содержат требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий.

7.1.5.2 Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда содержат:

• указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом ЭД;
• условия приемки изделия в ремонт;
• указания по транспортированию при ремонте изделия и составных частей по территории ремонтного органа;
• указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда.

7.1.5.3 Требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия, если изделие установлено на объекте, содержат:

• правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано изделие;
• схему разборки изделия до степени, дающей возможность провести дефектацию сборочных единиц и деталей.

Если в ЭД не приведены указания о демонтаже изделия, то в разделе приводят:

• приемы демонтажа изделия с объекта;
• указания по дефектации демонтированного изделия в целом для выявления отказов и повреждений;
• указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок разборки изделия и его сборочных единиц;
• перечень составных частей, которые снимают с изделия для замены и ремонта без дальнейшей разборки;
• перечень сборочных единиц, не подлежащих разукомплектованию;
• состав и содержание работ по установке заглушек, маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;
• особенности хранения и транспортирования крупногабаритных составных частей при ремонте;
• методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся на изделии составных частей;
• меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.

7.1.5.4 Требования на дефектацию содержат:

1. требования на дефектацию изделия в сборе;
2. требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе;
3. перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой составной части и методы их устранения;
4. параметры и характеристики (свойства) составных частей по рабочей конструкторской документации, при которых:
   • а) эти составные части не подлежат ремонту;
   • б) изделие и его составные части выпускают из ремонта;
   • в) составные части изделия могут не подвергаться ремонту;
5. перечень составных частей, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);
6. чертежи составных частей с указанием зон измерений и возможных неисправностей;
7. схемы подключений средств измерений для контроля;
8. методики проведения и обработки результатов испытаний.

На составные части изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например: "Крепежные детали", "Подшипники качения".

На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т. п.

Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе.

В графах карты указывают:

• в графе "Обозначение" - обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1 - № 2 и др. параметров;
• в графе "Возможный дефект" - возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных;
• в графе "Метод установления дефекта" - метод контроля, с помощью которого устанавливается дефект, указанный в графе "Возможный дефект";
• в графе "Средство измерения" - наименование и обозначение средств измерений (по стандарту, ТУ);
• в графе "Заключение и рекомендуемые методы ремонта" - заключение указывают словами "замена", "ремонт";
• в графе "Требования после ремонта" - требования к изделию (составной части) после ремонта, например:
  • к сопряжениям;
  • к размерам, контролируемым после ремонта;
  • к формам и расположению поверхностей;
  • к шероховатости и твердости поверхностей;
  • к заварке, напайке и наплавке;
  • к герметичности (прочности);
  • к моментам затяжки резьбовых соединений;
  • к электрическим параметрам.

7.1.5.6 Требования по выявлению последствий отказов и повреждений содержат:

• перечень основных проверок технического состояния изделия и составных частей, методики их проведения и выявления последствий отказов и повреждений;
• перечень характерных отказов и повреждений.

Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы 5.

Перечень проверок технического состояния

Проверки должны обеспечиваться имеющимися в ремонтных органах средствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта и состав ЗИП на ремонт.

В методиках проведения и выявления результатов отказов и повреждений, как правило, указывают:

• средства оснащения для выявления отказов и повреждений;
• порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;
• технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;
• параметры и характеристики (свойства) изделия, составных частей, необходимые для определения технического состояния изделия и составных частей;
• порядок разборки (демонтажа) изделия и составных частей для поиска отказов и повреждений;
• трудозатраты на виды работ.

Перечень характерных отказов и повреждений содержит:

• наименование и описание характеристик отказов и повреждений изделий и их составных частей;
• возможные причины возникновения отказов и повреждений;
• основные методы устранения отказов и повреждений.

7.1.5.7 Требования к сопряжениям составных частей, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Нормы зазоров и натягов

7.1.5.8 Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Моменты затяжки резьбовых соединений

7.1.6 Раздел "Ремонт" содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений.

В разделе также, при необходимости, приводят:

• ремонтные чертежи;
• указания о нанесении защитных покрытий;
• указания об отделке изделия после ремонта;
• перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия.

Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых при ремонте составных частях изделия в разделе рекомендуется дополнительно указывать:

• основные технические характеристики и параметры, включая размеры и их предельные отклонения;
• методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки), проверки (контроля), и испытаний;
• средства оснащения;
• значения параметров и характеристик (свойств) составных частей изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их выработка не превышает гарантийного срока;
• трудозатраты.

Кроме того, в разделе при замене составных частей изделия для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:

• максимально возможную номенклатуру составных частей изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;
• указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей;
• указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;
• методику регулирования (настройки) и испытания изделия после замены сборочной единицы.

7.1.7 Раздел "Замена составных частей, доработка" состоит из подразделов:

• замена составных частей;
• доработка.

7.1.7.1 Подраздел "Замена составных частей" содержит:

• описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для определения неисправных составных частей;
• описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных единиц после замены составных частей;
• методику регулирования (настройки) и проверки изделия и сборочных единиц после замены составной части;
• технические требования на замену составных частей, параметры которых подбирают экспериментально (например резисторов, конденсаторов) с методиками их подбора) и регулирования (настройки);
• перечень средств оснащения и средств измерений, необходимых для работ по замене составных частей;
• трудозатраты.

7.1.7.2 Подраздел "Доработка" содержит:

• требования к доработанному изделию и составным частям;
• перечень основных работ на изделии (сборочных единицах), которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;
• перечень и правила проверок доработанных при ремонте изделий и их составных частей на соответствие предъявленным требованиям.

В разделе также указывают:

• основание и срок проведения доработки;
• номера партий (серий) изделий (заводских номеров), которые подлежат доработке;
• указания по доработке составных частей изделия;
• дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия после доработки его при ремонте;
• перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с доработкой.

7.1.8 Раздел "Сборка, проверка, регулирование (настройка)" содержит:

• схему сборки отремонтированного изделия;
• сборочные чертежи;
• правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных единиц;
• порядок и правила проверки качества отремонтированного изделия;
• порядок и методы регулирования (настройки) сборочных единиц и изделия в целом;
• технические требования к собираемым сборочным единицам и изделию в целом и методики проверки качества сборки;
• особые указания по мерам безопасности при сборке;
• перечень средств оснащения сборки и регулирования (настройки);
• перечень работ по замене сборочных единиц новыми и отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику дополнительного регулирования);
• указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию при сборке;
• методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей при сборке;
• порядок и правила проверки качества работ и методы контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;
• порядок комплексного осмотра собранного изделия.

7.1.9 Раздел "Испытания, проверка и приемка после ремонта" содержит:

• перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта;
• указания по определению объема, места, условий и проведения испытаний изделия;
• требования по обеспечению испытаний средствами измерений, макетами и т. д.;
• порядок оформления и методы обработки результатов испытаний;
• перечень работ, проводимых на изделии после испытаний;
• правила приемки отремонтированного изделия;
• указания об организации регулирования, испытаний* и приемки отремонтированного изделия и составных частей;
• правила и методики испытаний изделия и составных частей;
• объем проверок, регулирования (настройки) изделия на объекте (если изделие монтируется на объекте);
• правила выбора и перечень средств регулирования (настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы испытаний;
• методы оценки отремонтированного изделия установленным требованиям надежности;
• порядок обработки, оценки и оформления результатов испытаний;
• трудозатраты.

7.1.10 Раздел "Монтаж и испытания изделий на объекте" в общем случае содержит:

• указания по транспортированию отремонтированного изделия к месту монтажа;
• порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа изделия на объекте;
• порядок осмотра и методы контроля опорных поверхностей изделия;
• порядок проверок и параметры изделия, подлежащие контролю при монтаже;
• методы контроля и правила приемки после монтажа;
• методы регулирования (настройки) и испытаний смонтированного изделия с элементами объекта;
• перечень средств регулирования (настройки) и контроля.

Раздел включают в РК, РС, если в ЭД нет достаточных указаний, а также при особенностях монтажа отремонтированного изделия.

7.1.11 Раздел "Защитные покрытия и смазка" содержит:

• указания по организации восстановления защитных покрытий, их назначения;
• порядок подготовки поверхностей;
• положения по дефектации покрытий и устранению возможных дефектов восстановленных и вновь нанесенных покрытий;
• порядок и правила восстановления и нанесения покрытий и смазки, перечень необходимых для этого средств оснащения;
• специальные меры безопасности;
• характеристики применяемых материалов и их заменителей;
• указания по смазке составных частей изделия и изделия в целом (как правило, приводят в виде дополнения к таблице смазки, помещаемой в эксплуатационных документах на изделие с указанием заменителей).

7.1.12 Раздел "Маркировка, консервация" содержит:

• указания по маркировке после ремонта изделия и составных частей, тары, упаковочных материалов, перечень средств оснащения;
• метод маркировки (гравировка, травление и т. д.);
• требования к содержанию и качеству маркировки;
• указания по выбору методов консервации и расконсервации только тех составных частей, отремонтированных изделий, методы консервации которых не указаны в ЭД;
• требования к помещениям и особенности расконсервации отремонтированных изделий для проведения технического обслуживания при хранении в ремонтном органе;
• общие указания по применению временной защиты изделий и их составных частей от коррозии и старения;
• перечень применяемых при консервации (расконсервации) средств оснащения;
• особенности методов консервации отдельных сборочных единиц изделия для различных вариантов хранения (при необходимости);
• дополнительные меры безопасности (при необходимости).

7.1.13 Раздел "Комплектация, упаковка, транспортирование и хранение" содержит:

• указания по комплектованию изделия после ремонта ЗИП и документацией;
• правила подготовки изделия к упаковыванию (упаковке) с указанием средств оснащения;
• характеристику транспортной тары (пакетов, контейнеров, поддонов и т. д.) и требования по ее использованию;
• характеристику вспомогательных материалов для упаковки;
• методы упаковывания изделия в зависимости от условий транспортирования;
• порядок размещения и метод укладки изделия;
• перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке изделия, и метод их упаковки;
• виды транспорта (воздушный, железнодорожный, водный, автомобильный) и транспортных средств (вагоны крытые или открытые, трюмы или палубы судов и т. д.);
• методы укрытия и крепления изделия;
• требования по перевозке изделия специализированным транспортом, в универсальной либо специальной таре;
• параметры транспортирования (дальность, скорость и др.);
• допустимые механические и другие виды воздействия при транспортировании, необходимость защиты от внешних воздействующих факторов, от ударов при погрузке и выгрузке, выдержки в нормальных условиях после воздействия высоких либо низких температур;
• условия хранения изделия;
• требования к месту хранения (навес, крытый склад и т. д);
• температурный режим хранения и сроки переконсервации (при необходимости);
• методы укладки изделия (в штабели, стеллажи и т. д.);
• правила хранения ГСМ;
• перечни средств оснащения и материалов для работ по пломбированию, упаковыванию, транспортированию и хранению изделий при ремонте.

Сведения, помещаемые в этом разделе, не должны повторять сведения, имеющиеся в ЭД.

7.1.14 В РК, РС дополнительно, при необходимости, приводят:

• особенности ремонта базовой составной части изделия;
• методы обеспечения ремонта составных частей изделия с частичной разборкой изделия;
• максимально возможную номенклатуру составных частей изделия, которые можно заменить и (или) восстановить с учетом минимальной разборки;
• минимальное количество средств оснащения для ремонта и специалистов-ремонтников.

7.1.15 В приложениях к РК, РС помещают сведения, не вошедшие в текст документа, как правило, в них помещают:

• типовую схему ремонта;
• перечень выполняемых при ремонте работ;
• типовые перечни средств оснащения для ремонта;
• формы журналов инструктажа по мерам безопасности;
• методы отыскания типовых неисправностей (отказов и повреждений);
• таблицы параметров составных частей, например значений твердости поверхностей, соотношений значений твердости;
• указатели документов, определяющие перечни разрешенных к применению в изделиях данного вида (группы) покупных изделий и материалов;
• сведения по замене материалов при ремонте изделия по форме, приведенной в виде таблицы 8:
• методики отдельных стандартных и специальных видов испытаний отдельных составных частей изделия или изделия в целом с указанием средств оснащения и средств измерений;
• таблицы смазки изделия;
• таблицы окраски изделия и его составных частей;

Сводная таблица по замене материалов

• отдельные инструкции по сборке и регулированию (настройке) сложных сборочных единиц и изделия в целом;
• перечень доработок изделия;
• перечень взаимозаменяемости основных сборочных единиц;
• перечень деталей, которые заменяют при ремонте независимо от их технического состояния;
• перечень составных частей изделия, влияющих на точность сборки и не подлежащих разукомплектованию при ремонте;
• перечень составных частей изделия, требующих индивидуального подбора, подгонки и совместной приработки;
• схемы нагрузок основных элементов конструкции изделия и моменты затяжек резьбовых соединений;
• перечень возможных (характеристик) неисправностей с методиками их выявления и устранения;
• перечень смазочных и лакокрасочных материалов, специальных жидкостей и их заменителей.

7.2 Технические условия на ремонт.

7.2.1 В технических условиях на ремонт (далее - УК, УС) приводят технические требования, показатели и нормы, которым должно удовлетворять отремонтированное изделие. УК, УС не должны дублировать сведения, изложенные в РК, РС, ремонтных чертежах и других эксплуатационных документах.

7.2.2 УК, УС включают в общем случае введение и следующие разделы:

• технические требования;
• доработка;
• специальные требования к сборочным единицам;
• контроль качества при ремонте;
• испытания;
• защитные покрытия и смазка;
• комплектация;
• маркировка, консервация, упаковывание, транспортирование и хранение;
• гарантии изготовителя (исполнителя ремонта) по ГОСТ 22352*.

* Для изделий, ремонтируемых по заказам Министерства обороны, требования по гарантиям исполнителя ремонта устанавливают по соответствующим НД.

7.2.3 Введение содержит:

• перечень используемых в УК, УС обозначений и сокращений;
• область распространения УК, УС;
• перечень конструктивных вариантов изделия, на которые распространяются УК, УС;
• перечень документов, которыми необходимо пользоваться совместно с УК, УС;
• перечень видов конструкторских документов, на основании которых разработаны УК, УС;
• перечень документов, аннулированных в связи с введением УК, УС.

7.2.4 Раздел "Технические требования" содержит требования на разборку, ремонт и сборку изделия и его сборочных единиц и меры безопасности. Раздел, как правило, содержит:

• показатели и параметры, применяемые для определения технического состояния изделия и его сборочных единиц и качества проведенных работ на этапах разборки, ремонта и сборки;
• особые требования к разборке изделия и его составных частей;
• этапы разборки и сборки изделия, если они не приведены в технологической документации;
• перечень возможных дефектов составных частей изделия;
• сводные данные о параметрах и характеристиках (свойствах) и составных частей изделия по ремонтным документам:
  • а) при которых составные части изделия подлежат ремонту;
  • б) с которыми их выпускают из ремонта;
  • в) при которых они могут быть допущены к эксплуатации без ремонта;
• требования к входному контролю новых составных частей, используемых при ремонте;
• сводные данные о замене материалов (рекомендуется оформлять в соответствии с таблицей 8 стандарта);
• конкретные указания по правилам выполнения сборки после ремонта, последующих регулировок (настроек) и проверок сборочных единиц и изделия в целом, а также специальных испытаний сборочных единиц изделия;
• требования на заправку изделия и его составных частей топливом, маслами, смазками, газами, жидкостями и другими материалами (ГСМ);
• перечень применяемых при разборке (сборке), ремонте, регулировании изделий, средств оснащения и измерений;
• меры безопасности при ремонте изделия и его составных частей.

При наличии в комплекте ремонтных документов общих технических условий на ремонт (ОК, ОС) в первом пункте раздела приводят ссылку на ОК, ОС в виде

и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего УК, УС.

7.2.5 Раздел "Доработка" содержат указания и основные требования по проверке качества выполнения работ при доработках изделий с учетом требований, изложенных в 7.1.7.2.

7.2.6 Раздел "Специальные требования к сборочным единицам" содержит показатели, нормы, характеристики (свойства), определяющие эксплуатационные свойства сборочных единиц, а также используемые при контроле качества сборочных единиц после ремонта.

7.2.7 Раздел "Контроль качества при ремонте" содержит требования по предупреждению брака и систематической проверке работ при ремонте, конструкторских и технологических параметров (показателей, норм и характеристик (свойств) ремонтируемых изделий, направленные на обеспечение точного соответствия указанных параметров требованиям, установленным стандартами и техническими условиями.

7.2.7.1 Объектами контроля при ремонте, как правило, являются:

• поступающие в ремонт изделия, полуфабрикаты, покупные изделия, запасные части, материалы, средства оснащения и измерений, применяемые при ремонте;
• отремонтированные или изготовленные составные части, отремонтированные изделия в целом;
• средства оснащения, специально разработанные и изготовленные для приемки изделий.

7.2.7.2 При контроле качества ремонта изделий, как правило, проверяют:

• выполнение и качество всех ремонтных работ, указанных в ремонтных документах;
• правильность сборки сборочных единиц и изделий в целом;
• соответствие параметров изделий значениям, указанным в перечислении 4 пункта 7.1.5.4;
• полноту и качество испытаний;
• комплектность ЗИП;
• правильность опломбирования изделий и заполнения формуляров (паспортов).

,p>7.2.8 Раздел "Испытания" с учетом требований 7.1.9 содержит правила проведения испытаний и приемки отремонтированного изделия (составных частей).

7.2.9 Раздел "Защитные покрытия и смазка" содержит общие указания, дополняющие требования 7.1.11 по контролю качества покрытий, окраски и смазки изделий данного вида (группа) и их составных частей.

7.2.10 Раздел "Комплектация" содержит общие указания по проверке укомплектованности изделий после ремонта запасными частями, принадлежностями, инструментом и документацией.

7.2.11 Раздел "Маркировка, консервация, упаковка, транспортирование и хранение" содержит:

• требования к маркировке отремонтированных изделий и тары, в которую упаковывают изделия;
• правила подготовки изделий к консервации с учетом конструктивных особенностей изделий данного вида (группы) и сроков их хранения после ремонта;
• правила подготовки изделий к хранению или отправке потребителю.

Указанные требования должны быть увязаны с требованиями эксплуатационных документов и требованиями 7.1.12, 7.1.13, но не должны дублировать их.

7.2.12 В приложениях к УК, УС в общем случае помещают:

• общий сводный перечень средств оснащения и измерений с их основными характеристиками и указаниями по использованию;
• перечень составных частей изделий, подлежащих обязательной замене при ремонте;
• инструкции по покрытиям и смазке;
• таблицы окраски, смазки изделий и ограничительные перечни покрытий, материалов, ГСМ и их заменителей;
• таблицу взаимозаменяемости сборочных единиц изделий;
• перечень доработок изделия;
• сводный перечень применяемого при проверках по УК, УС оснащения и измерений с краткой их характеристикой и указаниями по использованию;
• перечень чертежей (спецификаций, схем) на изготовление составных частей;
• перечень составных частей изделия, которые должны быть заменены независимо от их технического состояния;
• инструкции по проведению стыковки изделий с объектом (в случае монтажа изделия на объекте);
• схему сборки изделия;
• перечень проверок изделия после ремонта;
• перечень конструкторской документации для изготовления средств оснащения и измерений;
• формы актов поверки средств измерений и заключений о допуске к эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
• инструкции по контролю качества покрытий;
• форму ведомости комплектации изделий после ремонта.

7.3 Нормы расхода запасных частей на ремонт (ЗК, ЗС)

7.3.1 По номенклатуре ЗК, ЗС должны соответствовать номенклатуре ведомостей ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС) и обеспечивать выполнение объема работ РК, РС.

ЗИК, ЗИС включают перечни:

• составных частей, замена которых предусмотрена РК, РС;
• невзаимозаменяемых составных частей изделий различных вариантов (годов выпуска);
• составных частей, необходимых для ремонта покупных изделий;
• составных частей изделия, подлежащих изготовлению силами ремонтных органов (по ним в графе "Примечание" указывают "изготавливается на месте").

7.4 Нормы расхода материалов на ремонт (капитальный, средний) (МК, МС)

7.5 Ведомость ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС)

7.6 Ведомость документов на ремонт (ВРК, ВРС)

7.6.1 В ВРК, ВРС включают следующие документы:

• ремонтные документы на изделие в соответствии с таблицей 3;
• эксплуатационные документы;
• комплект рабочей конструкторской документации;
• технологические документы на изготовление изделия и его составных частей (при наличии);
• технологические документы на ремонт.

7.6.2 Документы в ВРК, ВРС записывают по разделам:

• документы на изделие;
• документы на составные части изделия.

8. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТОВАНИЯ

8.1 Подлинники РД выполняют, как правило, на листах формата А4 по ГОСТ 2.301 с основной надписью по ГОСТ 2.104.

Допускается выполнять подлинники РД без основной надписи, дополнительных граф и рамок. В этом случае:

• обозначение РД указывают на каждом листе в верхнем правом углу (при односторонней печати) или в левом углу четных страниц и правом углу нечетных страниц (при двусторонней печати);
• подписи лиц, предусмотренные в основной надписи по ГОСТ 2.104, указывают на титульном листе, а для ЭД, выполненных на магнитных носителях, - по ГОСТ 28388;
• изменения указывают в листе регистрации изменений (рекомендуемая форма листа регистрации изменений по ГОСТ 2.503).

8.2 Форматы РД для типографского издания выбирают по ГОСТ 5773.

8.3 Применяемый при изготовлении РД способ печати должен обеспечивать четкость изображения, контрастность текстового и графического материалов, равномерную по всей странице плотность оттиска, необходимые для качественного переноса содержания документа на другие носители информации или для многократного снятия с него качественных копий.

8.4 Построение РД должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.105. Для изделий с многоступенчатой системой деления на составные части рекомендуется РД оформлять с применением блочного принципа построения документов в соответствии с приложением А.

8.5 В тексте документа при изложении указаний о проведении работ применяют глагол в повелительном наклонении, например, "Открыть люк...", "Нажать кнопку..." и т. п. (ГОСТ 2.601).

8.6 Описание порядка выполнения каких-либо работ дается в логической последовательности их выполнения.

Перечень работ допускается оформлять в виде таблицы (ГОСТ 2.601).

8.7 Если информация относится только к изделиям определенных серий или заводских номеров, то перед изложением этой информации после слова "ВНИМАНИЕ" приводят указание о распространении ее на соответствующие номера изделий (серии) (ГОСТ 2.601).

8.8 При разработке документов особое внимание должно быть обращено на изложение требований к соблюдению мер безопасности при эксплуатации и ремонте изделий. В тексте этим требованиям должны предшествовать предупреждающие слова. "ВНИМАНИЕ", "ЗАПРЕЩАЕТСЯ".

Слово "ВНИМАНИЕ" используют, когда нужно привлечь внимание персонала к способам и приемам, которые следует точно выполнять во избежание ошибок при эксплуатации и ремонте изделия, или в случае, когда требуется повышенная осторожность в обращении с изделием или материалами.

Слово "ЗАПРЕЩАЕТСЯ" используют, когда нарушение установленных ограничений или соблюдение требований, касающихся использования материалов, способов и приемов обращения с изделием, может привести к нарушению мер безопасности.

Слова "ВНИМАНИЕ" и "ЗАПРЕЩАЕТСЯ" и следующий за ними текст с предостережением необходимо печатать прописными буквами.

Все необходимые пояснения к тексту (таблицам) помещают под абзацами, к которым они относятся. Пояснения начинают со слова "Примечание" (пояснение к таблице разрешается давать в виде сноски).

1 ВНИМАНИЕ: РУЛЯМИ НЕ РАБОТАТЬ!

2 ВНИМАНИЕ: РАСТВОР ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСЕН!

Примечания

1 Если гарпунная пушка имеет механизм качания прицела, то перед выверкой уровня вертлюга необходимо совместить риски на хомутике механизма качания.

Для изделий, требующих особой осторожности перед началом обращения с ними, на обложке формуляра (паспорта) должна быть нанесена предупреждающая надпись, например, "ВНИМАНИЕ! ОСОБАЯ ОСТОРОЖНОСТЬ", а в тексте формуляра (паспорта) даны необходимые пояснения (ГОСТ 2.601).

8.9 Для обеспечения наглядности, облегчения восприятия содержания излагаемого текста и его пояснения применяют различные табличные формы и графические иллюстрации (рисунки, чертежи, диаграммы и др.) (ГОСТ 2.601).

8.10 При расположении иллюстраций соблюдают следующие правила.

Если текст, относящийся к иллюстрации, находится на нечетной странице, то иллюстрацию располагают на четной странице, на обороте предыдущего листа. Если текст находится на четной странице, то иллюстрацию располагают на следующей за ней странице документа. Иллюстрации могут быть расположены на нескольких листах.

Допускается размещать иллюстрации на листах увеличенного формата.

Иллюстрации, описание которых содержится на нескольких листах, располагают на листах увеличенного формата в конце текста, к которому они относятся, и помещают на той части листа, которая выступает за поле формата документа.

Графические иллюстрации типа номограмм, графиков рекомендуется выполнять в цветном изображении, обеспечивающем максимальный контраст между линиями координатной сети и кривыми зависимостей. Цветные иллюстрации размещают на отдельных листах (ГОСТ 2.601).

8.11 При большом количестве иллюстраций и схем их допускается комплектовать в отдельные папки (альбомы) и оформлять в виде приложения к документу (ГОСТ 2.601).

8.12 РД, полученные с использованием вывода ЭВМ, выполняют с учетом требований ГОСТ 2.004.

Выполнение и обращение РД на магнитных носителях - по ГОСТ 28388.

Правила оформления ремонтной документации на изделия с многоступенчатой системой деления на составные части

А.1 Система нумерации

А.1.1 Деление РК, РС не разделы и подразделы осуществляют в соответствии с конструктивным делением изделия на составные части по аналогии с разбивкой на разделы и подразделы руководства по эксплуатации (см. ГОСТ 2.601). При этом сведения, излагаемые в разделе и подразделе, делят на типовые темы, перечень и содержание которых в этом случае должны соответствовать перечню и содержанию разделов, приведенных для РК, РС.

А.1.2 Для РК, РС устанавливается следующая система нумерации:

• разделам присваивают номера от 000 до 999 (под номером 000 помещают общую информацию об изделии в целом, а в остальных разделах - сведения о составных частях изделия);
• подразделам - номера 00, 10, 20, 30 и т. д. (номером 00 обозначают общую часть, содержащую сведения общего характера, излагаемые в подразделе);
• пунктам - номера 01, 02, 03 и т. д.

А.1.3 Система нумерации разделов, подразделов и пунктов представляет собой разбивку цифровых знаков, входящих в номер, на три элемента: число - точка, число - точка, число.

Например, подборку цифр 010.20.04 расшифровывают следующим образом:

При описании информации, относящейся ко всему разделу, используют первый элемент нумерации - номер раздела с последующими 00.00 (например 010.00.00). При описании подраздела, входящего в рассматриваемый раздел, используют два первых элемента нумерации - номера раздела и подраздела с последующими 00 (например, 010. 20. 00).

При описании пунктов подразделов используют все три элемента нумерации (ГОСТ 2.601).

А.1.4 При наличии в разделе документа более десяти подразделов подразделы нумеруют путем изменения второго знака номера подраздела от 1 до 9 (например 11, 12……21, 22……31 и т. д.) (ГОСТ 2.601).

А.1.5 Для придания определенной гибкости системе нумерации из общего количества номеров выделяют необходимое количество номеров для резервных разделов и подразделов документа (ГОСТ 2.601).

А.1.6 Номера разделов и подразделов, а также их наименования, при необходимости, устанавливают в стандартах на конкретные виды (группы) изделий (ГОСТ 2.601).

А.1.7 Темам номера не присваивают, в заголовках к тексту указывают только наименования тем. Каждой теме, помещаемой в документ, отводят определенные страницы, которые должны быть типовыми для всех изделий, при этом часть страниц может быть выделена как резервная. Закрепление за темами определенных страниц производят аналогично изложенному для руководства по эксплуатации (ГОСТ 2.601).

А.1.8 При необходимости разработчик может вводить подтемы, которым отводят страницы из количества, отведенного для темы в целом.

Использование всего количества тем необязательно, но выбранным темам должны быть присвоены установленные для них типовые номера страниц (ГОСТ 2.601).

А.1.9 Устанавливают следующую нумерацию страниц:

• для документов РК, РС - сквозная в пределах каждой темы в каждом разделе, подразделе, пункте;
• для документов УК, УС - сквозная в пределах каждого раздела;
• для документов ЗК, ЗС; МК, МС; ЗИК, ЗИС и ВРК, ВРС - сквозная в пределах всего документа.

А.1.10 В документах РК, РС; УК, УС номера страниц с указанием номера раздела (подраздела), к которому они относятся, проставляют в нижних внешних углах страниц.

А.1.11 В документах ЭК, ЭС; МК, МС; ЗИК, ЗИС и ВРК, ВРС номера страниц проставляют посередине в верхней части листа.

А.1.12 В РК, РС таблицы и иллюстрации нумеруют последовательно в пределах каждой темы по правилам нумерации страниц в темах, например, таблица 101, 102, рисунок 301, 302 и т. п. При ссылках на таблицы (иллюстрации), помещенные в данном разделе документа, указывают их собственные номера, например см. таблицу 101. При ссылках на таблицы (иллюстрации) других разделов указывают номера раздела, подраздела, пункта (при наличии) и их собственные номера, например см. 010.20.04, рисунок 201.

А.1.13 Если графическая иллюстрация выполнена на нескольких листах, то на каждом листе должен быть приведен ее номер с указанием общего числа листов, на которых размещена иллюстрация, и порядковый номер каждого листа.

Рисунок 201 (лист 1 из 4),

Рисунок 201 (лист 2 из 4) и т. д. (ГОСТ 2.601).

А.1.14 При расположении иллюстрации на листе увеличенного формата фальцовка листа должна обеспечивать видимость номера страницы. Незаполненная страница (обратная сторона фальцованного листа) должна быть обозначена на предыдущей странице в виде дроби.

Пример оформления листов увеличенного формата(правила фальцовки)

А.2 Требования к оформлению, изданию и комплектованию документов

А.2.1 Оформление, издание и комплектование ремонтных документов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 с учетом особенностей, изложенных в приложении Б ГОСТ 2.601.