Производители молочных продуктов и молока в россии. Молочная промышленность Как производят молоко на заводе

Производство молока и молочной продукции: технология, оборудование – вот какие моменты интересуют сегодня многих бизнесменов. Так ли выгоден этот бизнес и сколько он может принести дохода? Обо всем по порядку.

Основы

Один из главных нюансов – особые требования к производственным помещениям, для которых требуется специальная подготовка. Строить собственный цех производства молока на первых порах нерентабельно, гораздо лучше обойтись арендой, а в случае успешного начала площади всегда можно увеличить.

В последнее время популярность набирают специальные модульные мини-заводы и комбинаты, в которые входит весь перечень необходимого специального оборудования.

Одним из достоинств бизнеса является нетребовательность к месту расположения. Главное, чтобы завод стоял в месте, удобном с точки зрения логистики. Кроме того, модульные заводы позволяют не беспокоиться о ряде технологических проблем и том, как производят те или иные продукты, но стоят они очень дорого. При этом расположение всех приборов и агрегатов следует учитывать еще на этапе проектирования помещения.

Также важным нюансом являются особые требования к пожарной и санитарной безопасности. Очень часто владельцу бизнеса приходится иметь дело со специальными комиссиями.

Оборудование

При приобретении оборудования стоит проследить за тем, чтобы оно соответствовало всем санитарным нормам. Особенно это характерно для тех случаев, когда приобретаются бывшие в употреблении приборы. Выбор конкретного комплекса для переработки следует осуществлять из планируемого ассортимента продукции. Между тем практически не обойтись окажется без следующих устройств:

Емкостное оборудование для производства молочных продуктов. В данную категорию входят все виды используемой тары для приема и хранения сырья, а также ванны пастеризации и заквасочники.
Сепараторы. Используется для того, чтобы обезжирить молоко. Отдельно идет класс обратных сепараторов для очистки от посторонних примесей.
Гомогенизаторы. Оборудование используется при производстве сливок, консервов и застывших продуктов для создания мелкоизмельченной массы и эмульсии.
Теплообменные установки — пастеризаторы и охладители. Последние в основе своей работы используют лед, фреон и прочие подобные вещества. Главное в их работе – своевременная подача охладителя. При ее наличии возможна работа в любое время суток, что может быть экономически выгодно при условии различных тарифов на электроэнергию в зависимости от времени суток.
Пастеризаторы — используются для удаления всех болезнетворных бактерий из состава молока. Выполняется процесс путем тепловой обработки сырья и позволяет сохранить все полезные качества исходного продукта.
Диспергаторы и эмульгаторы — используются для превращения сухой смеси в эмульсию. Чаще всего такая аппаратура востребована при производстве майонеза, сметаны, пасты, сырков, маргарина и подобных по консистенции продуктов.
Специальные установки для изготовления творога, сыра, сгущенного молока, масла и т. п. Позволяют с минимальными вложениями существенно расширить ассортимент продукции.
Всевозможные санитарно-гигиенические установки и аппараты. Используются для санитарной обработки используемых приборов. Их наличие – обязательное требование к производству продуктов на основе молока.

Конкретное количество оборудования выбирается в зависимости от запланированных объемов производства молока. Стоимость покупки всех необходимых агрегатов часто оказывается слишком высока для начинающих бизнесменов. Кроме того, данный список представляет собой лишь минимальный комплект.

К примеру, для работы со стерилизованным молоком также понадобятся приборы для термической обработки, упаковочные устройства и аппараты для подачи пакетов. Все расходы следует учесть в бизнес-плане по производству молока.

Самостоятельное производство сырья

Сырье можно закупать у фермеров (об этом будет сказано чуть ниже) или производить самостоятельно. Во втором варианте потребуется построить или арендовать полноценный коровник.

Скот для него покупается опять же у фермеров. Даже на начальных этапах работы потребуется порядка 300 коров, а лучше довести поголовье и вовсе до 500. Чем больше размах предприятия – тем больше животных потребуется.

Основы технологического процесса

После получения сырья оно очищается в сепараторе. Подача материала осуществляется при помощи специализированного оборудования из емкости. Сегодня для процесса очистки существуют и более изощренные агрегаты.

После процесса очистки в сепараторе также остаются сливки и нежирное молоко. Они могут использоваться для продажи или же для увеличения жирности молока. Единственный нюанс – технологическая схема производства пастеризованного молока требует некоторого времени для их дозревания, которое производится в отдельной емкости.

После завершения сепарирования наступает этап тепловой обработки. Все это в совокупности служит цели полной очистки продукта от посторонних примесей. Следующий этап – пастеризация. Именно после нее в молоко добавляют сливки для увеличения жирности.

Некоторые приспособления позволяют производить этот процесс на автоматическом уровне – достаточно задать системе желаемый процент жирности, как она смешает молоко и сливки в нужных пропорциях. Чаще всего такой процент колеблется от 1 до 6.

Сразу после добавления сливок весь жир оказывается на поверхности смеси в виде капель. Для достижения однородности потребуется дополнительная стадия обработки, во время которой более крупные капли дробятся. Процесс называется гомогенизацией и осуществляется при помощи узкой форсунки.

Если речь идет о производстве молочной продукции исключительно в пастеризованном виде, данный этап опускается. Дальнейшая технология производства варьируется в зависимости от того, какой конечный продукт планируется получить.

Технологическая схема производства молока также вкачает в себя и этап фасовки. Она осуществляется в автоматическом режиме. Сегодня наиболее востребована упаковка из картона, которая отличается повышенной экологичностью. Реже используются Дой-Паки или пластиковая тара. Вне зависимости от выбора, на этой стадии проставляется дата упаковки и сроки годности на каждой бутылке или упаковке.

Одним из требований к процессу является соблюдение нормативов вентиляции и влажности в цехе, которые полностью описаны в ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.4.009.

Помните, что пищевая промышленность контролируется различными органами наиболее часто и пристально. Контроль за производством – обязательное требование. Важно следить не только за качеством продукции, но и за состоянием всех аппаратов, а также соблюдением санитарных требований, правил техники безопасности, схем и прочих нормативов.

Это позволит не только избежать частых визитов, но и производить более качественный продукт, что позволит привлечь покупателей.

Доставка и сбыт

На первых порах для развозки достаточно будет наемного арендованного транспорта. Можно арендовать грузовик или же заключить договор с транспортной компанией. В случае успешного начала и последующего увеличения объемов производства гораздо выгоднее будет приобрести собственный транспорт.

Потребуется как минимум один автомобиль для закупки сырья и один для развозки готовой продукции. Чаще всего приобретается сырье в фермерских хозяйствах, где цены на него варьируются в зависимости от времени года. В летний сезон за один литр просят примерно 12 рублей, в зимний цена возрастает на 30%.

Перед тем как начать продажу, следует заранее заключить договора с магазинами, куда станет поставляться готовая продукция. Продажу можно вести и на специализированных ярмарках – это позволит привлечь к себе внимание и новых клиентов.

Налогообложение

Оптимальной формой налогообложения для завода по производству молока станет УСН или льготная система налогообложения. Предпринимателю придется оплачивать лишь определенный процент с суммы доходов за вычетом расходов.

Что касается формы деятельности, то здесь лучше выбрать ООО, хотя если предприниматель планирует работать с НДС, следует предпочесть ИП с системой налогообложения 3-НДФЛ. Производить можно будет не только само молоко, но и ряд кисломолочной продукции, сыр, творог, сметану, обезжиренное и топленое молоко, а также масло (для этого необходимо подобрать соответствующий ОКВЭД).

Разработка ассортимента

Останавливаться на производстве одного лишь молока чаще всего нерентабельно. Причина кроется в том, что параллельно станет появляться ряд сопутствующих продуктов: творог, сыворотка и прочие.

Очень выгодно делать сыр – он востребован на отечественном рынке, а цены на него высоки. Важный момент: полученный продукт должен быть максимально качественным, в противном случае покупатели отдадут свой выбор конкурентам. Также имеет смысл взяться за производство масла.

По статистике, самым востребованными продуктами в данной области являются сливки и молоко. Именно на них приходится почти половина совокупных продаж. Несколько менее популярны сыры, на их долю приходится порядка 8% покупок, и кисломолочные продукты, 25% в совокупности.

Также статистика утверждает, что те или иные молочные продукты сегодня потребляет 93% населения страны, а в год на каждого приходится немногим менее 100 кг продукции. Причина такой популярности кроется не только во вкусовых качествах продукта, но и в его несомненной полезности, так как он содержит множество витаминов, аминокислот и полезных элементов.

Персонал

Особенностью работы молочного завода является непрерывность. Производство молока в России должно вестись круглосуточно, то есть в 3 смены. Для этого потребуется достаточный персонал, включая начальника производства для каждой смены.

Нужны также технолог и лаборант, которые станут следить за качеством продукции. Для них вполне будет достаточно обычной 50-дневной недели. Вопросы заключения договоров и закупок проще всего переложить на менеджеров, но на начальном этапе ими может заниматься и сам предприниматель. На работу над финансовой стороной предприятия потребуется нанять бухгалтера.

Видео: технология производства молока.

Бизнес-план

На начальном этапе потребуются следующие средства.

Для того, чтобы взглянуть как устроено производство молочных продуктов, отправимся в одно из крупнейших предприятий Саратовской области.

В десятке лучших отраслевых производителей страны и лидером молочной промышленности Саратовской области сегодня является ООО «Молочный комбинат Энгельсский» - главное предприятие ГК "Белая Долина". Комбинат был основан в 1977 году - сорок лет назад, и расположен в городе Энгельсе Саратовской области.

Пройдя все проверки и охрану, мы попадаем на территорию, где даже вдоль пешеходных дорожек на входящих работников смотрят коллеги с продукцией в руках.

Территория предприятия огромная. Сейчас где-то рядом строится новый низкотемпературный склад (а на сегодняшний день уже построен).

Вспомним, с чего начинаются молочные продукты. Конечно с молока. Молоко сюда привозят из 10 регионов Приволжья (комбинат работает с полусотней сельхозпроизводителей). Молоковозы с термоцистернами (предохраняют молоко от перегрева летом и переохлаждения зимой) въезжают в специальное помещение с несколькими линиями приёмки, где происходит входной контроль и забор проб молока.

Качество молока зависит от того в каких условиях содержат коров, чем кормят, поят, как получают и транспортируют молоко. Если партия молока не вписывается в нормы по любым показателям (бактериальной обсеменённости, наличию антибиотиков, изменению кислотности, плотности, жирности, органолептики и т.д.), то её для дальнейшего производства не принимают. За это отвечает лаборатория, которая находится прямо здесь. Одновременно определяют для какого рода продукции лучше использовать данную партию молока. Например выпускаемое "отборное" мол
око выпускается лишь из сырья от двух фермерских хозяйств, зарекомендовавших себя наиболее хорошими показателями. Процесс оценки занимает до часа.

Далее происходит процесс скачивания молока из цистерн в аппаратный цех. Здесь происходит очистка на бактофуге, пастеризация (термообработка при температуре +92-+94 для уничтожения бактериальной флоры) и нормализация до заданной жирности. Гомогенизация происходит при давлении, превышающем почти в сотню раз напор водопроводного крана.

Потом нормализованная смесь пойдёт на производство определенного вида продукции - молока, снежка, кефира, ряженки, сметаны и т.д. Надо сказать, что в отделении закваски на комбинате для кефира выращивают кефирные грибки по традиционной технологии, разработанной ВНИИ молочной промышленности.

За всеми процессами осуществляется контроль.

Вокруг - переплетение труб, ёмкостей, датчиков и дисплеев. Всё гудит и шумит.

Очистка всех емкостей и труб полностью автоматизирована. За это отвечает вот этот автомат (СИП-мойка), похожий чем-то на автоматические стиральные машины, где задается программа очистки, и он сам смешивает все реагенты (азотная кислота, нейтролизатор и т.д.), температуру, временные рамки каждого этапа. Всё это через систему труб подаётся куда надо - вручную ничего делать не нужно. Все это было собрано и запрограммировано местными специалистами.

Для того, чтобы попасть на производственную линию, необходимо одеть рабочую одежду, обувь. А показывал и рассказывал нам о предприятии генеральный директор ООО "Молочный комбинат Энгельсский" Вадим Алексеевич Коноплев.

На входе в цех обработка рук специальным дезинфицирующим раствором.

Самое моё любимое место на любом заводе - конвейер, где все едет, крутится, много автоматов, которые что-то сортируют, наливают, завязывают. В конце поста будет видеонарезка всего того, что тут происходит.

А на фото по конвейеру движутся бутылки с молоком, на которые клеится этикетка.

Перед этим на бутылку заворачивается крышечка.

Крышечки подаются наверх автоматически специальным транспортером по мере расходования.

Как вы думаете что это?

Это заготовка пластиковой бутылки (видите, резьба наверху уже готова). Попадая вот в эту "печь" заготовка превращается в бутылку.

И уже готовые пустые бутылки следуют туда, где они обрабатываются на финской конвейерной линии (дезинфекция, термообработка, сушка). А потом в них разольют молоко, снежок, кефир, ряженку, ...

А это пластиковые стаканчики для сметаны.

Наливаем...

Закрываем и прихлопываем крышечку.

Новая линия по фасовке сливочного масла в брикеты польской компании Trepko позволила увеличить скорости более, чем в два раза (до 180 брикетов в минуту) и сократить число операторов линии до одного. Сейчас происходит обкатка и обучение персонала, поэтому так много сотрудников.

Так пакуют творог.

Ультрапастеризованное молоко по технологии Тетрапак. Асептическая упаковка получается путём обработкой её перекисью водорода, остатки которой сжигаются на этапе термообработки. Потом уже пакет сворачивается, и туда наливается молоко.

Укладывается на палеты, но отправится потребителю не сразу. Оказывается, что ультрапастеризованную продукцию дата в дату в магазине вы не найдёте. Она ещё 10 дней хранится на складе, для того, чтобы вскрыть упаковку каждой партии и проверить её на микробиологию, дабы исключить нарушение технологического процесса и наличие бактериальных спор.

Пора на выставку-дегустации продукции:) Её ассортимент включает практически все популярные молочные продукты.

А вот и обещанное видео с конвейеров, в котором летают бутылки, сортируются коробки и закрываются крышечки...

Правильное получение, хранение и переработка молока являются основой сохранения его ценных качеств. Потребление молочных изделий в нашей стране увеличивается с каждым годом, а производители наполняют рынок разнообразной продукцией животноводства. Становится крайне важным сохранить вкусовые характеристики этого ценного товара, полученного от дойных коров. Тогда реализовать продукты переработки, различающиеся по способу производства, будет значительно легче.

Получение и первичная обработка

Качественные показатели молока закладываются еще в период кормления коровы, для чего следует чрезвычайно внимательно следить за ее рационом, в том числе, и в пастбищный период.

Правильное производство молока запрещает использование молозива (даваемого коровой в первые дни после отела) и стародойного (соленого) продукта, вырабатываемого животными за 10-15 дней до запуска.

Такие продукты используются для производства сухого цельного молока. Они перерабатываются в заменитель цельного молока (ЗЦМ) и применяются в животноводстве для откорма телят

Поточно-цеховая технология производства молока требует, чтобы при доении коров тщательно соблюдались правила гигиены и другие молочные технологии. Важно не допустить попадания инфекций в получаемый продукт. Но содержание большого количества коров в условиях фермы подразумевает смешивание надоев, что может привести к быстрому распространению бактерий.

Фермерская продукция обязательно очищается от твердых примесей, для чего используются цедилки, а также фильтры из марлевого и другого специального материала. Сразу же после очистки продукт охлаждается и доставляется к месту молочного производства, осуществляющего его переработку. Здесь происходит приемка молока в соответствии с предъявляемыми требованиями и первоначальная его обработка.

Транспортировка молока и другой молочной продукции с фермы должна проводиться в сжатые сроки в закрытых емкостях, в которые не могут попасть болезнетворные бактерии.

Термическая обработка — важный этап производства

Чаще всего на рынках страны продается молоко, не прошедшее термическую обработку. Оно имеет естественный вкус, но очень быстро портится или скисает в результате жизнедеятельности кисломолочных бактерий, попадающих в него из организма коровы.

Соблюдение технологии производства питьевого молока подразумевает уничтожение микроорганизмов, способных привести к скисанию молочных продуктов. Наиболее часто употребляемым способом переработки в домашних условиях является его максимальная термизация или кипячение, позволяющее увеличить срок хранения на более длительное время. Но в промышленных условиях предпочтительнее выглядит технология производства пастеризованного молока, позволяющая сохранить вкусовые свойства продукта.

В зависимости от того, какая технология переработки молока используется, полученный продукт нагревают до температуры от 65 до 74 градусов Цельсия и выдерживают определенный промежуток времени (чем выше температура, тем меньше времени требуется для пастеризации), после чего охлаждают до +2+4 градусов Цельсия, отправляя в специальные холодильники.

В ряде случаев используют приготовление топленого молока, для чего происходит его термизация до +85+99 градусов, и выдержка при такой температуре в течении трех часов.

Использование данной технологии отнимает много времени, поэтому получение топленого молока не является распространенным и изготавливается исключительно для внутреннего потребления.

Следует учитывать, что коровы дают молоко с различным процентом жирности. При смешивании продукта от различных животных, содержание жира в смеси отличается от нормативных показателей, что требует проведения дополнительных технологических манипуляций.

Производство молока с низкой массовой долей жира до 0,5% требует сепарирования получаемого от коровы продукта с последующим доведением показателей жирности до требуемых показателей.

Сгущенное молоко и другие молочные консервы

Молочными консервами называют концентраты молока, которое было подвергнуто специальной обработке и способно храниться длительное время.

Организация производства молока такого типа требует соблюдения определенных правил и технологий, позволяющих значительно снизить процент жидкости и полностью уничтожить болезнетворные бактерии при помощи термической обработки.

Долгие годы практиковалось производство сгущенного молока с сахаром, которое

могло храниться длительное время, но в последние годы более приоритетным стало производство сухого молока. Этот способ концентрации сухих веществ дает возможность обеспечивать ценным продуктом районы и территории, где из-за климатических и других условий содержание крупного рогатого скота невозможно.

Также производство сухого молока.позволяет удовлетворить спрос жителей крупных населенных пунктов, вблизи которых не имеется достаточного количества молочных ферм.

В России и других странах мира работают десятки предприятий, специализирующихся на производстве сухого цельного молока. Оно пользуется огромной популярностью, уступая лишь сгущенке, в которую добавляется сахар и другие ингредиенты.

Сухое и сгущенное до однородной консистенции молоко отличаются высокой питательной ценностью, их удобно фасовать и упаковывать. При перевозке молочной продукции и сгущенного молока на дальние расстояния сохраняется возможность даже в отдаленных районах производить восстановленное молоко, которое используется для вскармливания грудных младенцев и раннего питания детей.

Технология производства сгущенного молока из сухого молока очень проста. Для этого достаточно растворить сухой концентрат в специально подготовленной воде и провести термическую обработку полученной смеси.

Произведенное путем смешивания концентрированного или сухого молока с водой изделие носит название «Продукт переработки молока и молочных продуктов восстановленный» и не считается полноценным продуктом. Но он имеет в своем составе полный набор необходимых белков и жиров.

Изготовление кисломолочных продуктов

Использование поточно-цеховой системы производства молока в большинстве случаев подразумевает наличие специальных технологических линий, на которых изготавливаются кисломолочные продукты. Основным различием их является использование стрептококков, кисломолочных палочек или молочного грибка.

Прошедшее процесс термической обработки питьевое молоко необходимой жирности охлаждается до температуры +35+40 градусов. После этого в него добавляют небольшое количество закваски, рассчитанное по специальной технологической формуле. В зависимости от вида культуры стрептококка уже через 6-10 часов будут получены высококачественный йогурт или простокваша, а при инфицировании молока специальным грибком происходит формирование кефира.

Молоко и молочные продукты проходят процесс повторной термической обработки. Затем они разливаются в специальные емкости и закупориваются. Термизация различного типа позволяет произвести топленое молоко и ряд других изделий, содержащих живые бифидобактерии.

Также возможно производство долго хранящихся производных молока, в которых содержатся исключительно продукты жизнедеятельности микроорганизмов.

Сепарирование продукта и производство сливок

Достаточно часто первичная обработка молока на ферме подразумевает проведение сепарирования или отделения жира от белково-водянистой массы.

Традиционный метод отстаивания в холодной воде заставляет жировую фракцию скапливаться на поверхности емкости, откуда она впоследствии собирается в виде сливок. При этом молоко сохраняет от 0,5 до 1% своей жирности и может использоваться в домашних условиях.

Современные сепараторы практически полностью отделяют жир от белкового обрата, сохраняя жирность последнего на уровне 0,05%. Поточно-цеховая система производства молока подразумевает использование сливок и обрата для получения питьевой продукции с регулируемой жирностью и содержанием белковых элементов.

В последние годы значительно увеличилось количество людей, употребляющих молоко и молочные продукты с пониженной жирностью. Это дает необходимое количество белковой массы и углеводов без угрозы спровоцировать ожирение. Использование фракций сливок, пастеризованного, стерилизованного, топленого молока или обрата позволяет создавать смесь с необходимым содержанием жира, удовлетворяющую запросы и потребности различных категорий населения.

Подобная технология дает возможность организовать производство питьевого молока и сливок, в которых жирность может достигать показателей 9% от общей массы и выше.

Жир сливок гораздо более ценен, чем жир производимого из них масла, поскольку содержит большое количество фосфатов, полиненасыщенных кислот и других биологически ценных веществ.

Изготовление масла и сметаны

Пластичная эмульсия, состоящая из белков, воды и коровьего жира, — очень важна. Ее тоже получают, благодаря использованию технологии производства молочных продуктов. Взбиваемые в специальных маслобойках сливки меняют структуру жировых клеток, которые отвердевают, выделяя большое количество жидкости.

В среднем при производстве масла из 3,5 л сливок с жирностью 30% получается не более 1 кг сливочного масла высокого качества. В зависимости от количества жира сливочное масло различных сортов разделяют на:

несоленое (содержание жира — 82,5%/влаги — 16%);
соленое (81,5/16);
любительское (78/20);
крестьянское (72,5/25);
бутербродное (61,5%/35%).

В отдельных случаях в состав сливочных смесей могут добавляться различные ингредиенты, включая растительные жиры, сахар, соль, какао и вкусовые добавки, но такой продукт уже не будет считаться маслом.

Современные молочные технологии позволяют получать сметану необходимой жирности, для чего требуется в предварительно подогретые до температуры +22 градуса Цельсия сливки добавить специальную закваску и периодически перемешивать полученную смесь. Уже через сутки вы получите отличный кисломолочный продукт, жирность которого будет соответствовать жирности используемых сливок. Длительное хранение обеспечивается его пастеризацией, хотя обычно этот метод в отношении сметаны не применяется.

Производство сыра, творога и творожных масс

Творог является продуктом, произведенным с использованием заквасочных микроорганизмов различного типа. Высвободившаяся в результате сворачивания белковой массы сыворотка в последующем этапе удаляется.

В домашних условиях и условиях небольшой фермы изготовление высококачественного творога является очень простым. Для этого следует в предварительно прокипяченное, стерилизованное и охлажденное до комнатной температуры коровье молоко добавить немного простокваши или закваски любой из молочнокислых культур. После сворачивания массы необходимо приступить к прогреванию смеси с постоянным перемешиванием, не доводя ее до кипения. Когда белковые хлопья полностью всплывут на поверхность их необходимо отфильтровать от сыворотки.

Коэффициент жирности творога напрямую зависит от исходных качеств. При использовании продукта, восстановленного из сухого молока, будет получена обезжиренная творожная масса.

В условиях молокозавода или сыроварни используются более современные технологии первичной обработки молока, позволяющие производить сыры твердых сортов, отвечающие запросам самых требовательных потребителей этого продукта.

Следует учитывать, что современные технологии производства молока дают возможность вырабатывать из него целый комплекс высококачественных цельных, концентрированных и восстановленных продуктов, пользующихся огромной популярностью на мировом рынке. По оценке специалистов, в ближайшие годы спрос на такой вид молочной продукции будет только расти.

Технология производства сухого молока развивается очень быстрыми темпами, а скорость роста производства сыров, творога и масла из коровьего молока в мире достигли максимальных показателей.

Современные скотоводство и технология производства молока и говядины подразумевают безотходное использование продуктов его переработки, из которых изготавливаются разнообразные заменители для телят, а также белковые прикормки для крупного рогатого скота и других домашних животных.

Поставьте лайк, если эта статья была вам интересна и полезна.

Напишите в комментариях, какие продукты вы изготавливаете из молока в домашних условиях.

Вам также может быть интересно

Производство молока сильно изменилось за последние годы. Дояркам уже не нужно доить каждую корову отдельно – весь процесс автоматизирован. После получения продукт обрабатывают специальным образом, чтобы избавиться от возможных инфекций. Контролеры качества проверяют продукцию, затем ее упаковывают и доставляют до потребителя.

Чаще всего процессы получения сырья и производства конечного продукта проходят на разных заводах. Молоко – основное сырье, которое получают на фермах от коров. Его нормализуют или пропускают через сепаратор и получают еще один продукт – сливки. Молоко и сливки доставляют на производство для изготовления молочной продукции. Сырье проверяют на качество. Особое внимание уделяют составу – количеству:

Технологический процесс производства молока

белков;
жиров;
углеводов;
других веществ.

Также оценивают запах и вкус – не должно быть:

химических примесей;
резких привкусов лука, полыни, чеснока.

Далее молоко очищают и охлаждают. Для этого используются сепараторные и фильтрующие машины. В качестве фильтров используется марля или полиэтиленовая ткань, которую периодически меняют. Охлаждается продукт с помощью льда или воды. Одновременно в молоко добавляют сливки, чтобы привести процент жира к нужному значению.

Процесс пастеризации – важный этап производства, так как он позволяет обезопасить потребителей от инфекций и бактерий. Для этого жидкость нагревают до температуры 65–90 градусов. Чем выше температура, тем меньше времени нужно на пастеризацию. Важно, чтобы в процессе молоко не изменило цвет, вкус, запах и консистенцию. В России сырье чаще всего пастеризуют 30 минут при 65 градусах в ваннах объемом 300–600 л. Между нагретых пластин тонкой струей подается молоко, так оно быстро нагревается. После этого его сразу охлаждают между пластинами с холодной водой.

Последний этап – фасовка в полиэтиленовые пакеты, бутылки или картонные коробки. Автомат проставляет дату производства и срок годности на упаковке. Молочная продукция отправляется в магазины.

Производство органического молока

Производство пастеризованного молока не считается экологически чистым. На фоне популяризации здорового образа жизни фермеры стали производить экологически чистое молоко.

Первое, что для этого нужно – экологическое животноводство. Для коров выделяют большое пастбище. Их не держат взаперти, а выделяют просторные стойбища. Фермеры внимательно следят за питанием животных. Важно, чтобы 70% корма было экологически чистым.

Для производства органической молочной продукции нельзя стимулировать рост и производительность коров химическими веществами и гормонами. Для продления срока хранения продуктов не используются химические консерванты, только соль и лимонный сок. Упаковка для молочной продукции тоже должна быть изготовлена из экологически чистых материалов.

Производство кисломолочной продукции

К кисломолочным продуктам относится:

йогурт;
кефир;
ряженка;
бифидок;
«Снежок».

Все они производятся на основе молочной основы и специальных грибков.

Производство кисломолочных продуктов начинается с тепловой обработки молока. В специальных резервуарах его сквашивают и охлаждают. Некоторое время кефир созревает, потом его разливают по бутылкам и отправляют в магазины. В процессе созревания кефир приобретает специфический вкус, который отличает его от простокваши.

Йогурты сегодня производят из сухого молока для экономии на сырье. В них добавляют ароматические добавки, загустители и подсластители. Производство натурального йогурта без добавок – затратный процесс, этим занимаются только производители органических продуктов.

Оборудование для молочного производства

Для выпуска молока используются машины, ванны и большие емкости для хранения молочной продукции. Продукция проходит очистку, нормализацию, пастеризацию, фасовку. Для каждой операции предназначены свои комплексы.

Линия пастеризации включает оборудование для:

Оборудование в молочном цеху

приема;
охлаждения;
переработки;
хранения;
транспортировки.

Хранение осуществляется в емкостях из нержавеющей стали для пищевого производства. Ведущий комплекс состоит из сепараторов, фильтров, охладителей. Сырье перекачивается между технологическими операциями с помощью насосов.

Главная аппаратурная схема включает:

подогреватели;
сепараторы;
пастеризаторы;
охладители;
емкости для хранения.

Реализация молока осуществляется в пластиковой или картонной таре. За упаковку отвечают фасовочно-упаковочные машины. Доставка до магазинов осуществляется в грузовиках с изотермическими кузовами.

Что выгодно производить из молочной продукции

Все молочные заводы начинают с производства молока и сливок. Эти продукты не требуют дополнительных вложений, больших комплексов, достаточно минимума оборудования. Они поставляют в магазины молоко с различным содержанием жира.

Для расширения ассортимента молочной продукции подходит сметана и творог. Эти продукты не требуют дополнительных затрат, так как их можно получить на сепараторе. Чтобы молоко свернулось в творог, его сквашивают кислыми микроорганизмами, а потом доводят до нужной жирности сливками.

Производство концентрата – сухого молока или сливок – еще одно направление, которое выбирают предприниматели для своего завода. Их можно продавать в розницу, но это не очень выгодно. Гораздо выгоднее искать оптовых клиентов, которые производят из них другие продукты питания. Сухое молоко получают из обезжиренного продукта, а сухие сливки – из жирного молока.

Популярным способом расширения производства является изготовление другой молочной продукции:

детские сырки;
творожки;
йогурты;
ряженка;
кефир;
мороженое.

Если уже закуплено оборудование для изготовления сухих сливок, можно выпускать еще сгущенку. Перед распылением до сухого продукта, молоко проходит стадию сгущения, это можно использовать для выпуска еще одного товара.

Технологическая схема производства молочной продукции позволяет расширять ассортимент, выводить на рынок новые товары. Это позволит предприятию постоянно расти и выходить на новые регионы и страны.

Затраты и доходы с молочного производства

На рынке молочных продуктов есть несколько всероссийских гигантов, с которыми сложно конкурировать. Но всегда можно занять региональную нишу, поставляя всегда свежие продукты на свою область.

Входной порог на этот рынок достаточно высок, так как высока стоимость оборудования. Также высоки стандарты качества, нужно пройти несколько проверок, прежде чем выходить на рынок.

Примерные затраты на открытие бизнеса:

аренда цеха 200 кв. м – 140 000 рублей;
производственная линия – 5,5 млн рублей;
склад – 1 млн рублей;
зарплата сотрудникам – 360 000 рублей.

Затраты указаны только на производство, без учета фермерского хозяйства с коровами. Заводу нужно следующие работники: директор, бухгалтер, технолог, мастера, рабочие. При этом предприятие будет работать в 3 смены.

За сутки завод может изготовить 1500 л молока. Сырье закупается по 12 р./л., а готовая продукция продается по 35 р./л. При этих условиях в месяц можно зарабатывать 1 млн рублей. За вычетом расходов чистая прибыль составит 500 000 рублей. Окупаемость бизнеса – 1 год. Самым прибыльным для молочного завода является выход на международные рынки. Особенно за границей ценятся сухие концентраты. 1 тонна сырья там стоит 4000–5000 долларов, а в России 4000–5000 рублей.

Ответственные молочные производители сотрудничают с фермерскими хозяйствами. На фермах коровы регулярно проходят ветосмотры, получают все необходимые витамины и пищевые добавки, им обеспечены спокойные и комфортные условия жизни. Факторы стресса и наличие заболеваний, которые могут повлиять на качество молока, минимизированы – здесь коровы дают действительно качественное молоко.

шаг 1

Дойка

Процесс дойки на современных фермах автоматизирован , благодаря чему в молоко не попадают бактерии из внешней среды. Молоко сразу охлаждают – это позволяет сохранить его бактерицидные свойства (без охлаждения молоко теряет их в течение 2-х часов) и замедлить развитие микрофлоры. Тут же проверяют процент жира, белка, кислотность, плотность и прочие параметры. Прошедшее проверку молоко спустя 1-2 часа после надоя доставляют на завод в молоковозах, оснащенных холодильными установками.

Молоко сразу подают в герметичный танк и охлаждают, чтобы приостановить рост микроорганизмов.

Шаг 2

Приёмка сырья

На заводе снова проводят анализы, чтобы подтвердить качество и нужную сортность сырья. Если молоко не соответствует требованиям, его возвращают на ферму. Если лаборатория подтвердила соответствующее качество молока, молоковоз направляется на пункт приема. Там к нему подсоединяют шланги, и сырье выкачивается в герметичные ёмкости для хранения сырого молока, откуда оно направляется в цех на переработку. С этого момента молоко больше не контактирует с воздухом.

Шаг 3

Предварительная обработка

Бактофугирование : удаление до 98% спор бактерий и до 80% микроорганизмов.
Сепарирование : разделение сырья на сливки и обезжиренное молоко.
Нормализация : доведение молока до нужной жирности, например, 1,5%, 2,5%, 3,2%.
Гомогенизация : доведение молока до однородной консистенции за счет равномерного распределение в нем жировых шариков, это предотвращает отстаивание жира при последующем хранении.

Шаг 4

Термообработка

На современных молочных предприятиях используется, как правило, один из двух методов термической обработки молока – пастеризация или ультрапастеризация.

При пастеризации молоко постепенно нагревают и выдерживают при 75-95°С от нескольких секунд до десятков минут. За это время уничтожается патогенная микрофлора, но остаются споры. Такое молоко хранится 7-10 дней, потом оно начинает скисать в результате микробиологической активности. Пастеризованное молоко должно оставаться охлажденным от момента розлива в упаковку до выкладки на «холодной» полке в магазине. Если при транспортировке или хранении температурный режим был нарушен, вы рискуете купить уже скисшее молоко.

Ультрапастеризация – более щадящий метод: молоко быстро нагревают и выдерживают при температуре 137 градусов в течение 4-х секунд, затем резко охлаждают до комнатной температуры, при которой молоко и хранится. Этого времени хватает, чтобы высокая температура уничтожила все вредные микроорганизмы, а также их споры, но именно за счет краткосрочности теплового воздействия практически полностью сохраняются полезные витамины и микроэлементы.

Весь процесс проходит в замкнутой системе, что исключает вероятность нежелательных внешних воздействий – света, воздуха, влаги, бактерий из окружающей среды, человека. В закрытой упаковке ультрапастеризованное молоко долго храниться даже при комнатной температуре, оно не требует охлаждения, потому в магазине его нужно искать на обычных стеллажах.

При ультрапастеризации вредные бактерии нейтрализуются, а витамины, полезные микроэлементы и белок сохраняются

Шаг 5

Розлив и упаковка

Обработанное ультрапастеризованное молоко подается к упаковочной машине через замкнутую, предварительно стерилизованную систему, и разливается в картонный «рукав», который предварительно дезинфицируют перекисью водорода и УФ-лампами. Упаковка формируется в стерильных и полностью герметичных условиях внутри упаковочного автомата и запаивается ниже уровня поступающей жидкости – это означает, что заполняется весь внутренний объем и содержимое защищено от окисления.

Шаг 6

Финальная проверка

Из каждой партии готовой фасованной продукции выборочно отбираются образцы. Часть проверяют, оставшиеся образцы сохраняют на заводе до конца срока годности: если возникает проблема с качеством, всегда можно провести дополнительную проверку.

Современные технологии позволяют делать привычные продукты полезнее и безопаснее, а нашу жизнь – комфортнее!