Рассчитываем себестоимость арболитовых блоков. Бизнес-план предприятия по производству арболитовых блоков Арболитовый бизнес

Так, известны такие марки арболита как М5, М10, М15, М25 и М35. Чтобы построить одноэтажный дом или достроить верхний этаж в доме достаточно арболит маркировки М15, а для возведения нижнего этаж в двухэтажной постройке лучше отдать предпочтение арболиту М25. Марки отличаются между собой прочностью, которая в свою очередь напрямую зависит от количества цемента в исходной смеси.

Если ваша цель - производство арболита, бизнес план которого вы уже составили, значит, теперь пора разобраться в последовательности технологических операций в производстве этого материала:

  1. 1. Вначале стоит подготовить, то есть измельчить заполнитель. Важно, что древесные отходы необходимо измельчать в условиях положительной температуры под навесом и на свежем воздухе. Период измельчения равен отрезку длиной не менее 1 месяц.

Гранулы величиной в 10–20 мм должны составлять не более 70% от общего объема, те, которые менее 10 мм - 30%, а кора и листья хвои допустимы лишь в значении 5%.

Также к отходам дерева можно смело «подмешать» отходы таких культур как лен или конопля, предварительно обработав их известковым раствором.

  1. 2. этап разведения химических добавок в воде до их полного растворения.
  1. 3. Загрузка цемента. Тщательное перемешивание.3. Загрузка наполнителя в бетономешалку и добавление к нему раствора с химическими добавками. Тщательное перемешивание.
  1. 4. Подача воды (вода подается постепенно, малыми порциями). Тщательное перемешивание.
  1. 5. Полученная смесь заливается в форму, которую используют для изготовления шлакоблоков - если необходимы блоки. Если строительство будет монолитным, то смесь выливается в опалубку. Ну, а если вас ждет каркасное строительство, то смесь отправляется затвердевать в специальный каркас.
  1. 6. Смесь уплотняется, но, необходимо уплотнить так, чтобы до края формы или опалубки оставалось расстояние равное не менее чем 20 мм.
  1. 7. Передвигать форму можно только через трое суток. А на затвердевание дать еще 2 недели, при этом стоит беречь формы от осадков, передвинув их под навес или специально укрыв.

Примерное соотношение материалов при производстве арболита на 1 кубический метр марки М15:

  • - Цемент М400 или М500. Понадобится от 250 до 280 килограмм.
  • - Органический заполнитель весом от 240 до 300 килограмм.
  • - 12 килограмм химических добавок.
  • - До 400 литров воды.

Если в планах у вас изготовление более прочно арболита М25, значит, количество цемента повышается до отметки 330 кг.

В любом случае, материал не может не иметь недостатков, а если вы планируете заработок с помощью производства этого материала, тогда вы должны быть готовы ко всем «подводным камням». Главным и, пожалуй, единственным недостатком материала является его гигроскопичность.

Материал легко впитывает влагу и так же легко разрушается под ее действием, поэтому его категорически не рекомендуется использовать в качестве основы для фундамента или отмостки. А стены из этого материла необходимо щедро обеспечивать гидроизоляцией.

Если накладно и невыгодно изолировать стены, то нужно увеличить свесы крыши как минимум на 0,5 метра, чтобы атмосферные осадки не касались стен и не разрушали их.

В итоге, нельзя не согласиться, что производства арболита весьма прибыльно и бизнес на основе создания и продажи этого отличного конструкционного материала просто обречен на успех, так как достоинства все же превосходят небольшие недостатки материала.

Ведь материал, который настолько экологически безопасен, который имел бы такие высокие теплоизолирующие свойства и так бы недорого стоил, нужно еще очень хорошо поискать.

Заметка: Фурнитура для стекла отличного качества представлена в компании mitrade.ru. Отличное качество продукции и приемлимые цены приятно порадуют вас.

Видео: Стоимость блока

Похожие материалы:


Арболит – отличный материал, который применяют для строительства хозяйственных, промышленных и жилых построек, гаражей, ограждающих сооружений, перегородок и несущих стен....


Статья описывает особенности составления бизнес-плана по производству арболитовых блоков . На протяжении долгого времени велись работы по поиску строительного материала, не уступающего по своим свойствам традиционным кирпичу и бетону, но более экономичному и практичному.

В результате этого, были созданы арболитовые блоки , производство которых является хорошей идеей для запуска бизнеса. Для того, чтобы учесть все нюансы на этапе планирования, создается бизнес-план .

Бизнес-план проекта по производству арболитовых блоков позволяет привлечь инвесторов для дополнительного финансирования проекта или организовать кредитование в ТОП5 государственных банках РФ.

Ключевые особенности бизнес-плана по производству арболитовых блоков

Особенности бизнес-плана производства арболитовых блоков

Начать составление бизнес-плана стоит с анализа рынка. На данном этапе важно изучить спрос на продукцию, а также уровень конкуренции. Основными конкурентами могут быть:

  • Аналогичные производители;
  • Предприятия, изготавливающие иной строительный материал.

Среди близких товаров-заменителей могут быть пеноблоки, кирпич, дерево, шлакоблки и керамзит и др.

На основе данного анализа необходимо четко составить и обосновать концепцию будущей фирмы и определиться с технологией производства.

Описание

Файлы

Арболитовые блоки используются, главным, образом для строительства жилых домов и сооружений. В соответствии с этим, в бизнес-плане выделяются следующие основные группы потребителей:

  • Физические лица;
  • Строительные компании и бригады;
  • Строительные магазины, рынки, оптовые базы;
  • Застройщики и девелоперы;
  • Иные предприятия и организации.

Для каждой группы формируется маркетинговая стратегия в целях непосредственного воздействия на целевую аудиторию.

Блоки разделяются на большие и малые. Первые созданы для возведения несущих конструкций, вторые — для создания перегородок.

1 – Резюме

1.1. Суть проекта

1.2. Объем инвестиций для запуска производства арболитовых блоков

1.3. Результаты работы

2 – Концепция

2.1. Концепция проекта

2.2. Описание/Свойства/Характеристики

2.3. Цели на 5 лет

3 – Рынок

3.1. Объем рынка

3.2. Динамика рынка

4 – Персонал

4.1. Штатное расписание

4.2. Процессы

4.3. Заработная плата

5 – Финансовый план

5.1. Инвестиционный план

5.2. План финансирования

5.3. План продаж разработки производства арболитовых блоков

5.4. План расходов

5.5. План налоговых выплат

5.6. Отчеты

5.7. Доход инвестора

6 – Анализ

6.1. Инвестиционный анализ

6.2. Финансовый анализ

6.3. Риски производства арболитовых блоков

7 – Выводы

Бизнес-план производства арболитовых блоков предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания. Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию. Либо можете скорректировать любой раздел под себя.

Например: если вам нужно изменить название проекта или регион расположения бизнеса, то это легко сделать в разделе «Концепция проекта».

Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel – в финансовой модели выделены параметры – это значит, что вы можете изменить любой параметр, и модель все автоматически рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.

Например: если вам нужно увеличить план продаж, то достаточно изменить объем продаж по заданному продукту (услуге) – модель пересчитает все автоматически, и сразу же будут готовые все таблицы и диаграммы: помесячный план продаж, структура продаж, динамика продаж – все это будет готово.

Особенностью финансовой модели является то, что все формулы, параметры и переменные доступны для изменения, значит, корректировать модель под себя сможет любой специалист, который умеет работать в MS Excel.

Тарифы

Отзывы наших клиентов

Отзыв на бизнес-план производства тротуарной плитки

Целью планирования было с одной стороны привлечение финансирования, а с другой для самих себя тоже хотелось иметь четкую картину того, как мы будем развиваться. В итоге план мне понравился. В бизнес-плане цеха по производству тротуарной плитки мне понравилась финансовая модель, понравилось, что она удобная в использовании, ее легко корректировать под себя, в банке вопросов к ней тоже не было. На данный момент получен кредит на 19 млн. рублей. Спасибо! Этот результат был получен, в том числе с вашей помощью. Успехов!

Максимов К.О., г. Нижний Новгород,

Отзыв на бизнес-план разработки песчаного карьера по добыче песка

Для расширения производства нам необходимо было привлекать инвесторов. Точнее инвестор у нас был «свой», но для того, что бы с ним работать само-собой нужен был бизнес-план. Представители компании сайт оказали нам неоценимую помощь в составлении данного документа, в результате чего инвестор остался удовлетворенным качеством бизнес-плана. Мы получили инвестиции на сумму в 40 миллионов рублей на покупку новой техники.

Егор Валерьевич, г. Кострома, генеральный директор

Отзыв на бизнес-план бетонного завода

Мы остались довольны бизнес-планом бетонного завода. Все формулы удобны в использовании и очень просты, все объяснения понятны, а в готовую модель можно вносить любые изменения. Фактически, это первый бизнес-план, который оказался удобным в использовании и ясным для понимания.

М. Л. Иванова, финансовый директор, ОАО «Мир строительства»

Отзыв на бизнес-план производства арболитовых блококов

Для запуска производства арболитовых блоков купили готовый бизнес-план в План-Про. Бизнес-план понадобился для получения кредита в Альфа-Банке на сумму 65 млн. руб. В банке не возникло никаких вопросов, и нам одобрили нужную сумму. Этот документ, также, использовали при ведении переговоров с несколькими инвесторами, все из них отметили качество работы. Финансовую модель, которая была в составе, применяем до сих пор. Это удобно для контроля основных показателей .

Юрьев И.Д., Директор компании, г. Красноярск.

Состав и свойства арболитовых блоков в бизнес-плане

Арболитовые блоки , также, называют древесным кирпичом, поскольку, в соответствии с бизнес-планом , они состоят из:

  • Опилок;
  • Бетона;
  • Воды;
  • Алюминия.

Благодаря такому составу они обладают следующими свойствами:

  • Дешевизна;
  • Экологичность;
  • Обеспечивает хорошую звукоизоляцию;
  • Сохраняет тепло из-за толщины слоя;
  • Легок в использовании, без проблем сверлится, шлифуется;
  • Устойчив к воздействиям внешней среды, в том числе пожара;
  • Не плесневеют и не гниют;
  • Долговечен;
  • Обеспечивает хороший воздухообмен, благодаря пористости;
  • Легкость блоков, что позволяет экономить на транспортных издержках.

В связи с этим, такой, сравнительно новый материал, вызывает большой интерес среди покупателей. Во всех маркетинговых активностях важно обеспечить донесение всех положительных свойств до целевой аудитории.

Продвижение арболитовых блоков на рынке в соответствии с бизнес-планом

Для предпринимателя еще на этапе планирования важно проработать возможные каналы сбыта арболитовых блоков и отразить все в бизнес-плане . К ним могут относиться:

  • Оптовые базы;
  • Строительные магазины;
  • Реализация через Интернет;
  • Выставки строительных материалов;
  • Открытие фирменного магазина;
  • Участие в государственных закупках и тендерах.

Для более успешного продвижения следует провести маркетинговые активности, например:

  • Создание сайта и групп в социальных сетях;
  • Реклама в профильных журналах, на радио и телевидении;
  • Размещение наружной рекламы;
  • Отправка коммерческих предложений;
  • Участие в возведении значим для города зданий и сооружений.

Последовательность запуска производства арболитовых блоков в бизнес-плане

Условно можно выделить 3 основных этапа запуска бизнеса – подготовительный, планирование, реализация. Рассмотрим каждый из них подробнее.

В рамках подготовительного этапа следует провести анализ рынка, изучив особенности спроса, предложения, конкуренции, факторов, влияющих на развитие отрасли, порядка ценообразования и т.д. Также, здесь важно рассмотреть особенности технологического процесса.

Далее переходим к планированию производства арболитовых блоков и составляем бизнес-план , куда включаем производственный, маркетинговый, финансовый и организационный планы, рассчитываем эффективность реализации проекта, срок окупаемости, оцениваем риски, подбираем варианты по их возможному нивелированию.

Наконец, приступаем к реализации. На данном этапе следует подобрать подходящее помещение, осуществить закупку сырья и материалов, оборудования, нанять персонал, зарегистрировать бизнес. После этого можно начинать работу предприятия.

Стартовые вложения в производство арболитовых блоков в рамках бизнес-плана

В бизнес-плане предусмотрены следующие статьи инвестиций в запуск

  • Поиск и аренда помещения – ххх руб.;
  • Регистрация в качестве юридического лица или индивидуального предпринимателя – ххх;
  • Покупка, установка и настройка оборудования – ххх;
  • Закупка сырья – ххх;
  • Маркетинговые активности – ххх;
  • Запас денежных средств – ххх.

Общая сумма варьируется от 50 до 150 млн. руб. в зависимости от концепции и масштабов предприятия.

В качестве дополнительных источников финансирования можно привлечь средства инвесторов, а также оформить кредит. Для этого потребуется профессионально составленный бизнес-план. Готовый бизнес-план производства арболитовых блоков вы можете скачать по ссылке ниже. В нем уже структурирована вся необходимая информация для начала реализации проекта. Кроме того, он содержит удобную для составления прогнозов финансовую модель.

Технологический процесс производства арболитовых блоков в бизнес-плане

В соответствии с бизнес-планом технология производства арболитовых блоков предполагает прохождение следующих этапов:

  1. Дробление щепок до нужного размера и смешивание основных компонентов;
  2. Прессование и уплотнение смеси;
  3. Извлечение блоков и их просушка;
  4. Упаковка и транспортировка.

Таким образом, сам процесс не представляет особой сложности. Основой качества выступает подбор оптимального соотношение компонентов и хорошее уплотнение форм.

Приобретение оборудования для производства арболитовых блоков в соответствии с бизнес-планом

  • Смесительная станция;
  • Формы для прессовки;
  • Утрамбовочная машина и пресс;
  • Сушильная камера;
  • Поддоны;
  • Мебель и компьютеры для офисных помещение;
  • Система вентиляции, сигнализации, пожаротушения.

Для установки соответствующего оборудования для производства арболитовых блоков потребуется подобрать подходящее помещение. В соответствии с бизнес-планом оно должно располагаться в промышленном районе города, иметь хорошую транспортную доступность и высокие потолки, а также быть оснащено всеми необходимыми коммуникациями.

Кстати, если вы планируете диверсифицировать риски и запустить ряд производств, то обратите внимание на . Этот материал также последнее время считается достаточно востребованным, а технология его производства не особенно сложна.

Финансовый план бизнес-плана производства арболитовых блоков

В рамках бизнес-плана составляется финансовая модель будущего производства арблолитовых блоков , где рассчитывается прогноз основных показателей.

Расходы производства арболитовых блоков в бизнес-плане

Для поддержания нормального функционирования компании по произвоодству арболитовых блокоы в бизнес-плане предусмотрены следующие текущие издержки:

  • Арендная плата – ххх руб.;
  • Заработная плата сотрудников – ххх;
  • Коммунальные услуги – ххх;
  • Налоговые платежи – ххх;
  • Покупка сырья и материалов – ххх;
  • Расходы на обслуживание оборудования – ххх;
  • Транспортные издержки – ххх.

Итого от ххх руб. ежемесячно.

Прибыль производства арболитовых блоков в бизнес-плане

Ежемесячная выручка составляет от ххх руб. ежемесячно и формируется за счет оптовой и розничной продажи готовой продукции. Прибыль производства арболитовых блоков рассчитывается как разница между выручкой и издержками и может достигать по данным бизнес-плана до ххх руб. в месяц.

Кадровый состав производства арболитовых блоков в бизнес-плане

В бизнес-плане потребуется предусмотреть расходы на подбор и оплату труда следующего персонала производства арболитовых блоков:

  • Директор;
  • Бухгалтер;
  • Технолог;
  • Менеджер по продажам;
  • Менеджер по закупкам;
  • Логист;
  • Операторы оборудования;
  • Рабочие;
  • Водители;
  • Охранник.

Срок окупаемости вложений в производство арболитовых блоков в соответствии с бизнес-планом

От 3-х до 5-ти лет. показателей. Каждый из параметров финансовой модели можно менять вручную.

Необходимой составляющей полноценного бизнес-плана является гибкий план продаж. Важно с одной стороны иметь прогноз по бизнесу в целом, а с другой стороны иметь возможность посмотреть доходность в разрезе отдельного центра прибыли или даже отдельного продукта.

Отчет о движении денежных средств - важнейший документ любого бизнес-плана. Содержит комплексную информацию об операционных, инвестиционных и финансовых поступлениях и оттоках компании, а также позволяет оценить общую картину результатов деятельности компании.

Скачайте готовый бизнес-план производства арболитовых блоков с расчетами и финансовой моделью Excel

Отличные потребительские свойства арболитовых блоков, а также низкий уровень конкуренции в данной сфере позволяют занять свою нишу на рынке строительных материалов и получать прибыль на протяжении длительного периода времени.

Для этого составляется бизнес-план. Готовый бизнес-план производства арблитовых блоков вы можете скачать по ссылке ниже, в нем содержится вся необходимая информация и рассчитана финансовая модель. Данный документ используется для организации оперативного контроля и привлечения дополнительных денежных средств со стороны инвесторов и кредиторов. По вашему желанию возможно составление индивидуального бизнес-плана «под ключ».

Строительная отрасль развивается с каждым годом, увеличивается количество жилых домов, строительные компании находятся в поиске оптимального материала. В связи с этим производство арболитовых блоков становиться перспективным направлением для вложения денежных средств.

Производство арболитовых блоков: 8 причин для организации + 8 факторов успеха + характеристики продукции + исследование рынка + рекомендации к выбору сырья + технология + оснащенность цеха + 3 поставщика оборудования + организационные аспекты + расчеты.

Между научно-технологическим прогрессом и возникновением экологических проблем прослеживается прямая связь. Поэтому в современном мире стали все больше уделять внимание природе и окружающей среде.

Вместе с этим приобрел актуальность и востребованность бизнес по изготовлению экологически чистых строительных материалов. К такому виду деятельности относится производство арболитовых блоков, основные аспекты которого мы освятим в этой статье.

Насколько экономически выгодно производить арболитовые блоки?

Арболит (в простонародье древоблок, опилкобетон, древесные кирпичи) благодаря своим свойствам, эксплуатационным качествам и назначению причислен к классу стройматериалов.

В его производстве участвуют такие составляющие:

  • цемент;
  • измельченная древесина (опилки, солома, щепы, стружки и т.п.);
  • вода;
  • химические добавки.

На решение открыть предприятие по выпуску и реализации арболитных блоков влияет несколько положительных причин:

  1. Производство происходит по простой технологии.
  2. Бизнес можно начать сначала в малых объемах и в домашних условиях.
  3. По сравнению с производством других стройматериалов, изготовление арболитовых панелей и блоков не столь финансового затратно.
  4. Если найти дешевое сырье, можно достичь низкой себестоимости.
  5. Для этой сферы характерен большой рынок сбыта.
  6. На блоки их арболита отмечается высокий спрос, величина которого в сезонный период может превышать предложение.
  7. Неплохие сроки окупаемости.
  8. Для производства блоков характерна долгосрочная перспектива и хорошая прибыль.


Чтобы добиться экономической эффективности от бизнеса по выпуску блоков из арболита, нужно разобраться с рядом вопросов относительно производственного процесса, характеристик продукции, проанализировать рынок и конкурентную среду, .

Арболитовые блоки, производство которых котируется ОКВЭД 26.65 и 51.53.24 , можно реализовывать без лицензирования деятельности. Однако без сертификата качества не обойтись. На организационные и документационные моменты уйдет порядка 45-55 тыс. рублей.

Факторами успеха будут:

  • обеспечение предприятия надежным и качественным оборудованием;
  • найм квалифицированных работников, нацеленных на высокие результаты;
  • четкое соблюдение технологии;
  • производство только качественных арболитовых блоков, соответствующих ожиданиям потребителей и требованиям стандарта;
  • оптимальное соотношение цена-качество;
  • налаживание связей с поставщиками сырья и фирмами строительного профиля, которые будут по договору приобретать блоки большими партиями;
  • использование других каналов сбыта, организация активных продаж в другие российские субъекты или регионы;
  • выбор правильного позиционирования, грамотное ведение маркетинговой политики.

Характеристики арболитовых блоков, ассортимент продукции

Также арболитовым блокам присваиваются определенные классы, исходя из их прочности на сжатие.

Госстандарт обуславливает производство блоков таких габаритов:

  • 50х40х25 см;
  • 50х30х25 см;
  • 50х20х25 см.

Арболитовые блоки классифицируют на теплоизоляционного типа и конструкционные .

Первый вид материала имеет низкую прочность (400-500 кг/куб. м). Он маркируется буквой М5, 10, 15. Конструкционные блоки обладают повышенной плотностью, следовательно, и прочностью. Это арболитовые изделия М25, 35, 50. Минимальный предел плотности таких блоков – 500 кг/куб. м, максимальный – 850 кг/куб. м.

Арболитовые стройматериалы могут выпускаться монолитными или пустотелыми .

Блоки применяются в строительных целях. Арболитовые теплоизоляционные находят свое применение в качестве утеплителя стен и звукоизолятора, конструктивные блоки – в возведении домов и других зданий малой этажности.

Арболитовая продукция обладает высокой полезностью, ценится не только в России, но и за рубежом как тепло- и энергосберегающий материал.

Преимуществами блоков являются:

  • универсальность,
  • экологичность,
  • долговечность,
  • звукопоглощение,
  • прочность,
  • легкость конструкции,
  • теплопроводность,
  • простота обработки.

За счет универсальности производство арболитных изделий выгодно для строительства как частных домов, промышленных сооружений, так и для бань, коттеджей. Такие блоки используются на морских побережьях, в Сибири и др.

Арболитовые блоки имеют пористую структуру, а, значит, сооружение, возведенное с их помощью, «дышит». Керамзитобетон уступает арболитовым блокам по теплоизоляционным показателям. Опилкобетон преимущественней кирпича, пеноблоков, т.к. не трескается при больших нагрузках.

Главное — не превышать максимально допустимую норму. Один блок весит 15-60 кг. Благодаря этому фундамент конструкций легкий, в отличие от кирпичных зданий, что позволяет экономить при строительных работах.

Поскольку в составе арболитовой продукции кроме щепы находится цемент и другие компоненты, блоки не воспламеняются, как дерево, не поддаются гниению и поражению бактериями. Если, попадая на бетон, камень, кирпич, дерево, споры грибка активно размножаются, то арболитовым блокам это не грозит.

Их легко обрабатывать, нарезка осуществляется посредством ручной, бензиновой, электропилы. Нет необходимости в предварительном сверлении блоков для вкручивания саморезов и вбивания гвоздей. Также арболитовые изделия удобны в укладке.

1. Исследование рынка при производстве арболитовых блоков.

Арболитовые блоки в РФ получили популярность в конце ХХ – начале ХХI столетий. Сегодня их производство также пользуется особым спросом, чему способствует развитие частного малоэтажного строительства.

Наблюдается переориентация на стройматериалы, которые обладали бы не только стандартными характеристиками, но и отвечали современным требованиям:

  • экологичность,
  • оперативная обработка,
  • небольшой вес,
  • удобство эксплуатации,
  • энергоэффективность.

Арболитовые блоки соответствуют основным требованиям, в результате чего появляются предпосылки для стабилизации спроса. Производство арболитовых товаров на территории российского государства налажено множеством компаний.

Крупными игроками рынка, которые могут составить конкуренцию, являются:

«Русский арболит» Представляет собой сеть компаний, деятельность которых направлена на разработку технологий производства изделий из деревобетона и арболита, выпуск специального оборудования (формовочно-прессовального).

Ассортимент включает:
стандартную,
перегородную,
северную,
пеноарболитовую продукцию,
армоблоки и панели.

«Арболит-Эко» Фирма, занимающаяся изготовлением арболитных блоков различных типоразмеров, проектированием/строительством зданий.
«Черновский арболит» Самарская компания произодственно-строительного направления.
«Лесдревпром» Коммерческая организация, специализирующаяся на каменном, деревянном домостроении, реконструкции объектов, производстве арболитовых высококачественных блоков, дизайне интерьера/экстерьера, отделочных и монтажных работах.
«Иж арболит» Ижевский производитель древесно-цементных блоков.
«БорСтройЛес» Фирма-производитель арболита и пиломатериалов, которая оказывает услуги по строительству из этих же материалов

Всего в России на данный момент зарегистрировано 83 компании. Из них 72 работают в Приволжском федеральном округе, 5 — в Центральном. 2 ведут производство в СФО, еще 2 предприятия расположены в Благовещенске и Амурской области (ДФО). На Северо-Западный, Уральский округи приходится по 1 фирме.

2. Какое сырье используют в производстве арболитовых блоков?

Начальный этап производства сводится к подготовке всех компонентов, которые войдут в основу арболитовых блоков:

  • Наполнитель готовят из древесины измельченной, соблюдая пропорцию 1:2.

    • Следите за тем, чтобы продукты деревообработки были достаточно сухими. Чтобы добиться необходимой консистенции, опилки, щепы держат около 4 мес. на открытом воздухе. Они нуждаются в периодическом перемешивании и обработке известковым раствором.

  • 1 куб. м древесного сырья поливают 15% раствором в объеме 200 л.
  • На протяжении 4-5 дней измельченную древесину не трогают, а затем уже перемешивают, как минимум, дважды за день.

    • Такие операции при производстве арболитовых блоков играют важную роль, т.к. помогают из опилок удалить сахар, ведущий в дальнейшем к гниению. В качестве альтернативы извести применяются и другие химические добавки: жидкое стекло, хлорид кальция, алюминия сульфат. Химическая добавка добавляется в арболитовую смесь в жидком виде.

Сырье приобретают на предприятиях, работающих в сфере лесозаготовки, либо делают самостоятельно с помощью щепореза. Размер древесного сырья для арболитовых блоков должен быть как можно меньше, тогда удастся добиться большей прочности после усыхания.

Если вы намерены организовать серийное , лучше приобрести специальное оборудование для сушки, измельчения древесины. Чтобы арболитовые блоки получились добротными, закупать нужно щепы хвойных деревьев.

Можно применять:

  • осину,
  • тополь,
  • ольху,
  • березу,
  • клен,
  • ясень.

Допускаются:

  • обыкновенный хлопчатник,
  • одревесневшие части льна,
  • кенафа,
  • конопли,
  • солома,
  • лиственница.

В последнем случае объем химдобавок, вносимых с целью обработки отходов деревообработки, увеличивается в сравнении с применяемым к хвойными в 2-4 раза.

Для производства блоков нужно купить высокомарочный цемент. Ориентируйтесь на М400, М500. Иногда в рецептуре присутствует песок. К его выбору также нужно подходить ответственно. Чтобы блоки при производстве не просели, песок берут речной промытый.

Технология производства арболитовых блоков: особенности процесса

Рецептуру сырья определить непросто. Это обязательно должен делать опытный технолог. Без его помощи экспериментальным методом можно выбрать не ту дозировку компонентов и нарушить всю технологию производства.

Сырьевая масса разрабатывалась в соотношении, представленном на картинке, еще в Советском Союзе. Она экономичней других, т.к. позволяет использовать в производстве вторичный наполнитель, который получают из древесно-стружечных плит.

Такой наполнитель не нужно предварительно обрабатывать, поэтому затрачивается меньше энергоресурсов, производство арболитовых изделий становится не таким трудоемким, улучшается экология благодаря утилизации отходов, расширяется номенклатура стройматериалов.

Арболитовые блоки можно делать 2-мя способами, которые стоит рассмотреть подробно.

Способ №1. Трамбовка вручную на полу – наиболее экономичный

Для производства данным способом покупают смеситель принудительного типа, резервуар, где нужно будет разбавлять химические добавки.

Кроме того, потребуются емкости с мерной линейкой для загрузки щепы и цемента в смеситель, формы из стали, служащие местом трамбовки арболитовой смеси. К формам арболит транспортируется посредством тележки.

Поверхность пола, на котором проходит такая стадия производства, как формирование блоков, должна быть ровной, фанерной либо бетонной. Вдобавок, предприятие обеспечивают поддонами, предназначенными для складывания готовых арболитовых блоков.

Способ №2. На станке вибрирования с пригрузом – рациональнее для больших объемов производства.

Эти машины найти на рынке сложно, однако можно договориться с промышленным предприятием о том, чтобы оборудование произвели по вашему заказу.

  1. В смеситель погружается очищенная от грязи щепа, соответствующая по размеру и составу Госстандарту 19222-84.

    2. Учтите , что древесные опилки не могут использоваться свежими! Если вы будете самостоятельно производить рубку сырьевого материала, дайте ему с месяц после измельчения подсохнуть.

  2. Затем делают раствор из химдобавок и воды.
  3. Когда эта процедура закончена, запускают смеситель. В него добавляют полученный раствор, помешивают щепы на протяжении 20 сек.
  4. Только после этого можно приступать к добавлению цемента. Это осуществляют таким образом, чтобы цементная смесь покрыла всю площадь измельченной древесины.
  5. В течение 3 мин масса хорошо перемешивается. Воду уже не заливают в емкость смесителя, т.к. данное действие приведет к производству арболитовых блоков недостаточной прочности.
  6. Поддоны располагают друг с другом на виброплощадке станка. На них кладут одну общую форму, которую необходимо зафиксировать на период производства блоков к станку.
  7. После в нее вливают арболитовую смесь, и происходит прессование с потерей 30% прежнего объема.
  8. Некоторое время выдерживают смесь в опалубках для затвердевания, затем вынимают блоки и оставляют в теплом помещении на 10 дней. Допускается складывание блоков один на другой в 3 ряда.

Чтобы накладывать больше арболитовой продукции, должно пройти еще дней 7. Транспортировка осуществляется через две недели после производства арболитовых блоков, если погода сухая. При дождливой, сырой погоде – по истечению 20 дней.

Итак, производство блоков из арболита можно обозначить 4 основными этапами:

Чтобы опилкобетон получался высокого качества, на производстве обязательно нужно организовать входной контроль поступающего сырья.

Оборудование для производства арболитовых блоков: техническое оснащение предприятия

Оборудование покупают в зависимости от того, какая была выбрана технология производства арболитовых блоков, исходя из применяемого сырья и желаемых объемов выпуска:

Оборудование Назначение
Машины ДУ-2, РРМ-5, МР-500 и аналоги Для рубки древесины. Более тщательно дробят сырье молотковые мельницы, щепорезы, агрегаты типа ДМ-1.
Вибростол Необходим для очистки щепы от коры, кусков грязи, земли.
Лопастные либо цикличные смесители принудительного действия В них готовится смесь для арболитовых блоков.
Бетонораздатчики / кюбеля Для перевозки готового раствора к формам.
Вибропрессы Кондор, Рифей и др. Для уплотнения блоков.
Тепловые камеры С их помощью добиваются полного затвердения арболитовых изделий. Они могут оснащаться ИК-излучателями, ТЭНами и позволяют выставлять требуемый для производства блоков уровень влажности, температурный режим.
Формы Подбираются в соответствии с размерами арболитовых материалов, которые вы собираетесь изготавливать. Их не обязательно приобретать, можно сделать своими руками из досок толщиной 2 см. После того, как они сбиваются в определенных размеров формы, внутри производят обшивку слоем фанеры, затем слоем линолеума/пленки.

Если заниматься производством блоков в домашних условиях, понадобится следующий комплект:

  • подающий стол;
  • вибростол;
  • уловитель щепы;
  • разъемные металлические формы и прилагающиеся к ней вставки;
  • ударно-встряхивающий стол;
  • дозатор измельченной древесины, цемента;
  • виброформовочная машина;
  • установка, поднимающая формы;
  • поддоны;
  • лоток для приема арболитовой смеси.

С таким перечнем агрегатов можно добиться за месяц неплохих объемов производства (около 300 кв. м). Чтобы разместить оборудование, нужно 500 кв. м площади. При этом затрачивается всего лишь 15-40 кВт/ч электроэнергии.

В случае с промышленным производством в больших объемах лучше купить линию высокой степени автоматизации, изготавливающую блоки из арболита и включающую все необходимые механизмы.

Подобное оборудование для производства арболитовых блоков может быть в разных вариациях и комплектации.

Стандартный комплекс включает:

  • бетоносмеситель,
  • щепорубительный аппарат,
  • поддоны,
  • сушильную камеру,
  • пресс-формы,
  • вибропресс.

Производство на мощных установках позволяет выпускать за одну 8-часовую смену до 800 блоков. Стоимость таких достигает 1,5 млн. руб.

Промышленное оборудование можно купить у следующих компаний:

    «Арболит» (https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita ).

    Фирма готова предложить линии по производству древесно-цементных блоков: Лига-Автомат, Лига-7, Лига-8У и др. «Арболит» оказывает услуги по пуско-наладке, обучению работников, выпуску пробной партии.

    Агрегаты отличаются простотой работы и удобством эксплуатации, компактностью, низким сроком окупаемости, полным использованием древесных отходов, небольшим числом обслуживающего персонала.

    «Русский арболит» (https://ruarbolit.ru/oborudovanije ).

    Предприятие начиная с 2006 года занимается проектированием и продажей готовых линий, предназначенных для производства арболитовых изделий.

    Оборудование компании характеризуется умеренной ценой, надежностью, но небольшой производительностью. В его комплект может не входит измельчитель щепы. Установки малогабаритны, поэтому спокойно располагаются в цехах с низкими потолками.

    ООО «ОКБ Сфера».

    Завод выпускает комплексы для изготовления арболитовых панелей и блоков, высокомобильны и производительны, простые в обслуживании.

Какое помещение можно оборудовать под производство блоков из арболита?

Помещение экономичней брать в аренду.

Чтобы полный цикл производства происходил в нормальных условиях, площадка должна иметь:

  • рабочее помещение (от 100 кв. м);
  • зону, где будет происходить сушка блоков (приблизительно такой же метраж);
  • место для хранения (в пределах 150 кв. м).

Также потребуется территория, где полагается храниться древесному сырью, другим компонентам рецептуры, деталям. Достаточно площади вдвое меньше рабочей.

К тому же, необходимо разместить директора предприятия. Поэтому нужно выделить в помещении зоны для кабинетов административного, производственного персонала, под уборную, и офис. Общая площадь не должна быть менее 430 кв. м.

Аренда, в среднем, обойдется примерно в 85-100 тыс. руб. Плата, как правило, вносится сразу за первый квартал.

Помещение, выбранное под производство арболитовой продукции, должно удовлетворять ряду требований:

При поиске помещения обращайте внимание на те, которые находятся недалеко от лесопилки. Так вы обеспечите производство постоянным источником сырьевой базы, сэкономите на расходах по ее доставке.

Немаловажный фактор, влияющий на выбор площадки, — наличие транспортной развязки. С предприятия арболитовые блоки должны увозиться без проблем, а также это касается и подвоза цемента, извести.

Еще нужно сказать о нескольких моментах в отношении помещения:

  • Желательно, чтобы его потолки в высоту были не менее 5 м, иначе придется заморочиться при поиске подходящего оборудования.
  • Необходимо в обязательном порядке соблюдать определенную температуру, особенно в холодное время (15-20°С).
  • Вместе с этим здание должно соответствовать категориям А, Б пожарной безопасности.
  • Если у предпринимателя есть возможность наладить собственную логистику, потребуется гараж для транспортных средств.

Трудовые ресурсы на предприятии по производству арболитовой продукции

На количество и состав персонала влияет то, какое было приобретено оборудование.

Есть комплексы, которые обслуживаются 3-мя людьми. Другие установки, изготавливающие блоки из арболита, требуют увеличения числа персонала – обычно до 5 человек.

Режим работы цеха ее владелец нормирует сам в соответствии с трудовым кодексом. Ориентировочно – 40 ч в неделю + 2 выходных.

Для обеспечения нормальных условий производства арболитовых блоков нужно нанять как минимум 4 человека. Помимо этого, нужен директор предприятия, должность которого может взять на себя собственник. Потребуются услуги бухгалтера.

Также в штате должны быть:

  • менеджер по снабжению и сбыту,
  • технолог,
  • водитель и грузчики для поставок блоков заказчикам.

Как организовать сбыт арболитовых блоков?

Когда продажа арболитовых блоков осуществляется без посредников, исключается наценка на продукцию. Поиск клиентов – это еще одна важная цель предпринимателя, т.к. быстрой окупаемости и хорошей прибыли можно достичь при продаже всех произведенных блоков.

Спрос на арболитовую продукцию падает в конце осени и появляется, когда возобновляются строительные работы. Чтобы исключить простои, нужно найти оптовых заказчиков и подписать с ними договоры на поставку блоков.

Арболитовые изделия приобретают:

  • строительные фирмы;
  • частные лица;
  • гипермаркеты и строительные склады;
  • подрядные организации.

Если уменьшить себестоимость арболитовых блоков и накладные расходы, но при этом не ухудшить качество, можно продавать их дешевле на 15-20%, чем у конкурентов. Так вы привлечете большее число покупателей.

В продвижении бизнеса следует использовать :

  • В первом случае прибегают к СМИ, наружной рекламе, раздаче листовок и буклетов, выставкам. Печатную продукцию нужно распространять в супермаркетах и там, где есть большое скопление людей.
  • При онлайн-продвижении целесообразно создать свой сайт (лендинг), использовать контекстную, баннерную рекламу, таргетинг, соцсети.

Постарайтесь выделиться среди конкурентов не только более привлекательной ценой за блок, но и различными интересными предложениями. Например, позвольте первым клиентам получить образец на бесплатной основе. Они убедятся сами в качестве арболитовой продукции и, вероятней всего, у них будут о вас хорошие отзывы, а дальше уже «сарафанное радио» сделает свое дело.

Инвестиции в арболитовые блоки (производство)

1. Основные статьи расходов при производстве блоков из арболита.

  • Оформление бизнеса, сертификация – 45 тыс. руб.
  • Арендная плата за квартал – в пределах 300 тыс. руб.
  • Издержки на оборудование зависят от выбранного вами варианта. Если покупать новую линию, затраты составят около 1,5 млн. руб. Можно приобрести агрегаты отдельно, причем б/у или в лизинг. При покупке оборудования для изготовления блоков по частям придется отдать до 600 тыс. руб.
  • Сырье стоит брать с запасом – не менее 1 млн. руб.
  • ФОТ – 160 тыс. руб.
  • Рекламная кампания (на первые 3 мес.) – 180 тыс. руб.
  • Подготовка помещения, покупка мебели, ПК, МФУ и другое оснащение офиса (телефония, интернет) – 220 тыс. руб.
  • Коммунальные – 80 тыс. руб.
  • Налоги – от 48 тыс. руб.
  • Непредвиденные расходы – 100 тыс. руб.

Если суммировать все издержки, для открытия цеха по производству арболитовых блоков нужно не менее 3 633 000 руб . Ежемесячные затраты выльются в 1548 000 руб .

Производство арболитовых блоков.

Что такое арболит? Плюсы и минусы данной бизнес-идеи.

2. Доходы от производства.

Зависит не только от постоянных/переменных расходов, но и от объемов производства.

Когда выпускается в течение месяца, к примеру, 14 тыс. единиц арболитовой продукции, выручка составит 2 380 000 руб.:

  • Реализация одного стенового конструкционного блока (размер – 30х40х60 см) осуществляется по цене 170 руб.
  • Чистый доход будет равен: 2 380 000 – 1 548 000 = 832 000 руб.
  • Бизнес при хороших продажах окупится, в среднем, за 4-6 мес.
  • Рентабельность – 35%.

Естественно, что на практике цифры не совпадут с вашими, поскольку все усреднено. Это приблизительные расчеты. К тому же, в каждом регионе свои расценки.

Стремитесь к разработке грамотной сбытовой политики, и тогда производство арболитовых блоков поможет вам занять крепкие позиции на рынке, увеличить прибыль.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Арболитовые блоки в современном строительстве весьма популярны. Исследования, проведенные на рынки строительных материалов, показывают, что последнее время все большее количество людей отдает предпочтение именно этому строительному материалу.

Арболитовый блок по своей сути является формованной смесью цемента и наполнителей органического происхождения. В настоящее время для производства подобных блоков используют смесь цемента и древесных опилок, обработанных специальным составом.

Процентное соотношение цемента и древесных опилок примерно равно 15-20% на 80-85% соответственно. Физические свойства блоков из арболита показывают, что этот материал хорошо работает на сжатие, имеет большой запас прочности на изгиб, обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, хорошо показывает себя как звукоизоляционный материал. Использовать арболитовый материал можно при строительстве зданий малой этажности либо применять в качестве утепляющего материала в сочетании с классическими материалами для несущих конструкций.

Привлекательность идеи, которая предусматривает изготовление арболитовых материалов, содержит в себе несколько важных положительных моментов.
Сама сущность производства этого строительного материала состоит в том, что сырье, которое будет использовано в производстве, имеет относительно невысокую стоимость, т.к. арболитовый блок более чем на 80% состоит из древесных опилок, иначе говоря, отходов производства. Это позволяет получить низкую себестоимость продукции.

Еще одним фактором привлекательности этого бизнеса является фактор спроса на арболитовые блоки (древоблоки, древесные кирпичи).
Материал очень популярный, экологически чистый, все большее количество людей отдают предпочтение именно ему.

Бизнес-план:
Для осуществления этого бизнес-проекта необходимо закупить производственное оборудование исходя из расчетных цифр выпуска готовой продукции в месяц. Следует учесть, что на начальных стадиях организации бизнеса будет актуальным выпуск готовой продукции в размере 400-500 м3 арболитовых материалов в месяц.
Потребуется помещение площадью 200-300 м2, которое состоит из основного цеха, сушильного отделения, склада готовой продукции.

Начальные затраты на закупку необходимого оборудования:
Смесительное оборудование — 130 т. р.;
Формы, для формовки блоков — 100 т. р.;
Сушильная установка — 320 т. р;
Машина для подготовки и измельчения щепы — 160 т. р.;
Оборудование для подачи цемента — 50 т. р.;
Оборудование для трамбовки — 20 т. р.;
Прочее вспомогательное оборудование — 150 т. р;
Рекламные затраты — 50 т. р.;
В результате затраты на оборудование составят 980 т. р.

Предприятие работает в одну смену 8 часов, для его обслуживания потребуется 5 рабочих, бухгалтер и менеджер. Фонд заработной платы составит около 140 т.р.

Примерные ежемесячные расходы:
Аренда 300 м2 — 100 т. руб. ;
Сырье (щепа, цемент, сульфат алюминия, вода) — 950 т.р.;
Коммунальные платежи — 60 т.р.;
Заработная плата 110 000 т.р.
Налоги — 100 т. р.;
Статья непредвиденных и прочих расходов — 100 т.р.
В итоге затраты составляют 1 420 000 руб. в месяц.
Предполагается реализовывать весь максимальный объем производимой продукции по цене 3500 руб. за м3.

При этом полученная сумма за продукцию составит 1 750 000 руб.

Прибыль составит 330 000 руб. в месяц.
Результат можно рассмотреть так:
Доход — 1 750 000 руб.;
Общие расходы — 1 420 000 руб.;
Прибыль — 330 000 руб.
Рентабельность при этом составит около 26%.
Из приведенного расчета видно, что окупаемость вложенных средств в организацию этого бизнеса равна приблизительно 3 месяцам.

Арболит – это искусственный камень, для создания которого используется дерево (щепа, опилки) и цемент. Основными положительными качествами этого строительного материала являет прочность и небольшой вес.

Для его производства необходимо запастись специальными формами и бетономешалкой. Ввиду этого, бизнес по производству арболитовых блоков очень привлекательный и высокодоходный.

Что собой представляет этот материал?

Древесные опилки и щепа, используемые для производства арболитовых блоков, предварительно обрабатываются специальным составом, а затем заливаются легкой цементной смесью. Долевое сочетание щепы и цемента следующее – 85/15% . Используемое сырье стоит недорого, что облегчает процесс входа в бизнес.

В зависимости от технологии производства выделяют:

  • теплоизоляционные блоки, которые используются для утепления стен;
  • конструктивно-теплоизоляционные, применяемые для строительства небольших зданий.

Арболитовые блоки отличают такие положительные качества, как прекрасная теплоизоляция, прочность, гибкость, отличная звукоизоляция, экологическая чистота и доступность материала.

Анализ рынка и конкуренции

Выгодность планируемой предпринимательской деятельности заключается в простоте производства. С принципом работы может справиться любой человек, даже никогда не имеющий никакого отношения к производственной сфере. Ознакомившись с технологией самостоятельного изготовления блоков из опилок, можно организовать цех в обыкновенном гараже или на открытом воздухе на территории собственного загородного участка.

Еще одной привлекательной стороной данного бизнеса является огромный рынок сбыта. Торговля этим материалом способна обеспечить предпринимателя вполне приличным доходом. При этом нужно помнить, что несмотря на незначительный уровень конкуренции , покупатели зачастую ищут качественную продукцию.

Производственный план

Данный бизнес требует приобретения соответствующего станка. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала.

На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями. Вторые, конечно, стоят дороже, но начинающий предприниматель, стесненный в средствах, вряд ли должен гнаться за высокотехнологичным оборудованием.

В состав стандартной автоматизированной линии входят следующие машины и аппараты:

  • бетономешалка;
  • щепорубильная машина;
  • пресс-формы;
  • вибропресс;
  • сушильная камера;
  • поддоны.

На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии. Цена высокопроизводительного станка, мощность которого достигает 1000 м 3 /мес., равняется примерно 1,5 млн. руб . А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету – около 300 тыс. руб .

При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Средняя мощность ручного станка варьируется от 300 до 400 м 3 /мес.

Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях:

  • стоимость древесного сырья на территории конкретного региона слишком высока;
  • материал очень сложно найти.

О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства.

Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу. Хороший вариант — неподалеку от боровой террасы (это обеспечит производство обычным бесплатным песком) или песчаного карьера и работающей лесопилки. Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.

Если рядом начали возводить микрорайон или строить частные дома, то в успешности выбранного вида деятельности можно не сомневаться.

Проект планируется на длительный период времени? Значит следует побеспокоиться о наличии производственного помещения. Автоматизированная линия, подвоз, складирование сырья и хранение готового продукта — все это влияет на идеологию построения бизнеса.

Производственное помещение должно отвечать следующим основным требованиям: высота не менее 5-6 метров и размеры 25*10 метров . Для поддержания оптимальных температур в зимнее время (15-20 градусов), обеспечивающих равномерное высыхание блоков, может быть использована минеральная вата или пенопласт.

Остекление помещения должно занимать не более 5-7% об общей площади стен. Обязательно нужно разместить две шлюзовые камеры (одна нужна для приема сырья, а другая для отгрузки готовой продукции) и один вход/выход для персонала. Производство можно расположить в легко монтируемом ангаре, старом кирпичном сарае или коровнике, главное — чтобы при этом соблюдались все вышеописанные требования.

В помещении обязательно должна быть защищенная (заземленная) линия электроснабжения 380 В, способная выдерживать трехфазные электромоторы, даже если они работают одновременно.

Повышенная пожароопасность (сушка, сухая щепа или опилки с соломой) требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.

Наглядно процесс изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Финансовый план

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м 3 . В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:

  • станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
  • несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
  • комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
  • камера для сушки – 350 тыс. руб.;
  • металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
  • щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
  • дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
  • прочие расходы – 75 тыс. руб.

Итого: 900 тыс. руб .

  • аренду помещения не менее 250 м 2 – 80 тыс. руб.;
  • приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
  • оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
  • заработную плату – 90 тыс. руб.;
  • маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
  • прочие траты – 50 тыс. руб.

Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц .

Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м 3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% — по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб . То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27% .

Организационный план

Осуществление производственной деятельности требует . Рациональнее всего выбрать , так как в соответствии с нею можно платить всего 6% от дохода.

Сразу после того, как персонал будет принят на работу, предприниматель должен встать на учет в ФСС и ПФР, так как именно с этого момента на него возлагается обязанность по уплате .

Производственное помещение площадью 250 м 2 следует эксплуатировать следующим образом: 50 м 2 – производство, 100 м 2 – сушильная зона, 100 м 2 – хранение готовой продукции.

Режим работы предприятия можно выбрать следующий: 40 часовая рабочая неделя, суббота, воскресенье – выходные. Нормальное функционирование производства смогут обеспечить:

  • разнорабочие – 4 чел.;
  • бухгалтер – 1 чел.;
  • менеджер, к обязанностям которого относятся сбыт и снабжение – 1 чел.

Маркетинговый план

Маркетинговые исследования необходимо проводить еще до того, как будет запущено производство. Прежде чем приступить к исследованию рынка, необходимо выбрать целевую аудиторию – тех, кому будет предлагаться конечный продукт.

С целью получения преимущества перед конкурентами можно начать производство блоков, которым не требуется оштукатуривание. Для этого нужно осуществлять закладку сырья вместе со штукатуркой. Другой вариант – это производство окрашенных блоков в соответствии с индивидуальным заказом.

Основная целевая аудитория – это частники, занимающиеся возведением собственных домов, а также небольшие подрядные компании, взявшиеся за строительство коттеджного поселка.

Обычно такие клиенты прекрасно знакомы со всеми тонкостями бизнеса, а частники тщательно штудирует информацию, размещенную на строительных форумах. Поэтому человек, занимающийся торговлей такого специализированного материала, должен разбираться в каждом преимуществе, присущем арболитовым блокам, в их выгодных сторонах перед другими материалами, а самое главное, в цене.

Еще один хороший маркетинговый ход – это торговля блоками по себестоимости . Этот шаг обеспечит наличие готовых домов, при строительстве которых использовался данный материал, что в свою очередь поднимет уровень его популярности. А эффективность «сарафанного радио» и общение посредством специальных форумов еще никто не отменял.

Производство предполагает использование следующих методов рекламы:

  • Тематические буклеты можно направить в несколько близлежащих строительных супермаркетов.
  • Создание броского рекламного слогана.
  • Внедрение стандартной дилерской программы и системы поощрения на месте.

Кроме того, можно рассмотреть вариант торговли в интернете.

График запуска

Прежде чем бизнес начнет работать, нужно последовательно выполнить следующие действия:

№ п/п Наименование этапа Срок реализации
1 Составление бизнес-плана Февраль 2016 года
2 Открытие ИП Март 2016 года
3 Поиск подходящей производственной площади Март 2016 года
4 Приобретение необходимого оборудования Апрель 2016 года
5 Налаживание отношений с потенциальными покупателями товара и поставщиками сырья (подписание договоров) Май 2016 года
6 Старт производства Июнь 2016 года

Анализ рисков

Производство могут сопровождать следующие виды рисков:

  • Сбой в работе оборудования . Минимизация данного риска заключается в стабильном обслуживании линии, повышении квалификации сотрудников, соблюдении рекомендаций по эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов.
  • Несвоевременная поставка сырья . Устранить возможные неприятные последствия можно посредством подписания долгосрочных договоров с надежными поставщиками.
  • Застой готовой продукции, трудности со сбытом . Обойти данный риск позволяет подписание договора с компанией, занимающейся строительством, например, коттеджного поселка.

Ответственный подход к составлению бизнес-плана и тщательный анализ рынка позволяют обезопасить проект от возможных неприятностей.